Plaatina valamine toimub mitmeastmelise protsessi abil, mis hõlmab spetsiaalseid seadmeid ja laialdasi teadmisi väärismetallide, näiteks plaatina, sulamise kohta. Plaatina valamise protsess hõlmab järgmisi samme: vahamudel ja valamise ettevalmistamine.
Plaatina ehete valamine
Juveelipoed ja mõned ehtedisainerid soovivad oma disainilahendused kiiresti füüsilisteks esemeteks muuta, mida saab müüa. Plaatinavaluettevõtted, näiteks Casting House, saavad aidata neil ettevõtetel ja disaineritel luua üksikuid esemeid või suuri tootmispartiisid, pakkudes juurdepääsu esmaklassilistele valamisteenustele.
Plaatina valamise protsessi mõistmine
Plaatina valamine toimub mitmeastmelise protsessi abil, mis hõlmab spetsiaalseid seadmeid ja laialdasi teadmisi väärismetallide, näiteks plaatina, sulamise kohta.
Plaatina valamise protsess hõlmab järgmisi samme:
Plaatinast ehete valamise protsess sarnaneb kulla ja hõbedast ehete valamisega. Ainus peamine erinevus on see, et plaatina sulamistemperatuur on palju kõrgem, umbes 1800 kraadi Celsiuse järgi, mida tuleb teha Hasungi kallutatava vaakumvalu masinaga.
Vahamudel ja valamise ettevalmistus. Plaatinast ehte valmistamine algab vahamudeliga, mis kujutab lõpptulemust. See mudel kinnitatakse vahavarre külge ava abil, mis moodustab kanali, mille kaudu sula plaatina vormi voolab. Mõnikord kinnitatakse sama varre külge mitu vahamudelit mitme valamise jaoks.
Investeering. Kui vahamudel on varrele kinnitatud, asetatakse see kolbi ja selle ümber valatakse investeerimismaterjal. Pärast investeerimismaterjali tardumist saab sellest vorm, millesse valatakse vedel plaatina. Õigete investeerimismaterjalide kasutamine plaatina valamisel on äärmiselt oluline plaatina kõrge sulamistemperatuuri ja läbipõlemise tõttu. Enne plaatina valamist vormi tuleb aga algne vahamudel spetsiaalses ahjus läbi põletada. Kui kogu vaha on sulanud ja ära põlenud, jääb investeerimismaterjali sisse õõnsus, mis toimib vormina.
Sulamine. Plaatina valamisel kasutatakse tavaliselt mitmeid sulameid. Kõige levinumad on plaatina 900 iriidium, mis sulab temperatuuril 3250 Fahrenheiti kraadi; plaatina 950 iriidium, mis sulab temperatuuril 3236 Fahrenheiti kraadi; plaatina 950 ruteenium, mis sulab temperatuuril 3245 Fahrenheiti kraadi; ja plaatina 950 koobalt, mis sulab temperatuuril 3182 Fahrenheiti kraadi. Kui sulam on sulanud, saab selle kas vormi valada või sisse pressida ühe mitmest tehnikast.
Valamine. Kuigi vedelat metalli saab lihtsalt vormi valada, pakuvad erinevad tehnikad kvaliteetsemaid valandeid, kontrollides metalli voolu vormi. Tsentrifugaalvalamisel kasutatakse tsentrifuugi kolvi keerutamiseks ja tsentrifugaaljõudu metalli ühtlaseks jaotamiseks kogu vormis. Vaakumvalu tõmbab metalli imemise abil vormi. Survevalu asetab kolvi survestatud kambrisse. Casting House kasutab kõiki kolme meetodit ja ka leegivalu, mis sulatab leegi abil väga väikese koguse metalli, mis valatakse vormi.
Eraldamine See hõlmab valandi eemaldamist valuvormist kas füüsikaliste või keemiliste vahenditega. Valandi saab haamriga lüüa, veejoaga puhastada või vibratsiooniga töödelda või võivad tootjad selle lahustamiseks kasutada lahust. Iga detaili valuvormi ava lõigatakse ära ja taaskasutatakse tulevaste valandite jaoks ning valmis detail puhastatakse, et eemaldada kõik ebatäiused.
Vajadus erialaste teadmiste ja spetsiifiliste seadmete kombinatsiooni järele tähendab, et enamik juveelipoode ja disainereid loodab selle teenuse osutamiseks plaatinavaluettevõtetele. Nendes plaatinavaluettevõtetes töötavatel ekspertidel on kogemused tipptasemel ehete loomiseks. Neil on ka juurdepääs tipptasemel vormimis- ja fotopolümeertehnoloogiatele.
Kas plaatinat saab vaakumis valada?
Plaatina on oma kõrge sulamistemperatuuri tõttu keeruline metall sulatada, kuid Hasung MC seeria kallutatava vaakumvalu masinaga saab seda teha kiiresti, lihtsalt ja tõhusalt. Süsteemi saab kasutada ka enamiku vääris- ja mitteväärismetallide ja sulamite sulatamiseks. Kui valate väga peente detailidega rõngaid, soovitame valada vaakumis. See aitab metallil tungida läbi väikeste kanalite ja vältida kambris oleva gaasi kokkusurumist õhumullideks.
Postituse aeg: 03.07.2022









