Tänapäeva tööstus- ja tehnoloogiavaldkondades on väärismetallidel oma ainulaadsete füüsikaliste ja keemiliste omaduste tõttu äärmiselt kõrge väärtus ja laialdased rakendused. Väärismetallimaterjalide kõrgete kvaliteedinõuete täitmiseks on tekkinud väärismetallide kõrgvaakum pidevvaluseadmed. See täiustatud seade kasutab kõrgvaakumtehnoloogiat väärismetallide valamiseks rangelt kontrollitud keskkonnas, tagades toote puhtuse, ühtluse ja toimivuse. See artikkel annab üksikasjaliku sissejuhatuse kõrgvaakumtehnoloogiasse.vaakum pidevvalu seadmedväärismetallide ja nende rakenduste jaoks.
1、Väärismetallide kõrgvaakum pidevvaluseadmete ülevaade
Seadmete koostis
1. Vaakumsüsteem
Kõrgvaakumpump: Tavaliselt kasutatakse kõrgvaakumkeskkonna saavutamiseks mehaanilise pumba, difusioonpumba või molekulaarpumba kombinatsiooni. Need pumbad suudavad seadme sees olevat rõhku kiiresti äärmiselt madalale tasemele vähendada, kõrvaldades õhu ja muude lisandite tekitatud häired.
Vaakumventiilid ja torustikud: kasutatakse vaakumi astme ja gaasivoolu reguleerimiseks, tagades vaakumsüsteemi stabiilse töö.
Vaakumõõdik: jälgib seadme sees olevat vaakumitaset ja annab operaatoritele täpset teavet vaakumi oleku kohta.
2. Sulatussüsteem
Kütteseade: see võib olla induktsioonkuumutus, takistuskuumutus või kaarkuumutus ning see võib väärismetalle sula olekusse kuumutada. Erinevatel kuumutusmeetoditel on oma omadused ja rakendatavus ning neid saab valida vastavalt väärismetalli tüübile ja protsessi nõuetele.
Tiigel: Kasutatakse väärismetallide sulamite hoidmiseks, tavaliselt valmistatud materjalidest, mis on vastupidavad kõrgetele temperatuuridele ja korrosioonile, näiteks grafiit, keraamika või spetsiaalsed sulamid.
Segamisseade: sulatise segamine sulamisprotsessi ajal, et tagada koostise ühtlus ja temperatuuri püsivus.
3. Pidevvalu süsteem
Kristallisaator: See on pidevvalamisprotsessi põhikomponent, mis määrab valuploki kuju ja suuruse. Kristallisaatorid on tavaliselt valmistatud vasest või muudest hea soojusjuhtivusega materjalidest ning neid jahutatakse sisemiselt veega, et kiirendada väärismetallide sulamite tahkestumist.
Valuploki sisestamise seade: tahkestunud valuplokk eemaldatakse kristallisaatorist, et tagada pideva valamise protsessi pidev töö.
Tõmbeseade: kontrollib valuploki tõmbekiirust, mõjutades valuploki kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.
4. Juhtimissüsteem
Elektriline juhtimissüsteem: seadme erinevate osade elektriline juhtimine, sealhulgas selliste parameetrite nagu küttevõimsus, vaakumpumba töö ja tooriku tõmbamise kiirus reguleerimine.
Automatiseeritud juhtimissüsteem: see võimaldab saavutada seadmete automatiseeritud töö, parandada tootmise efektiivsust ja toote kvaliteedi stabiilsust. Eelseadistatud programmide abil saab juhtimissüsteem automaatselt lõpule viia protsesse, nagu sulatamine ja pidevvalamine, ning jälgida ja reguleerida erinevaid parameetreid reaalajas.
2、Peamine konstruktsiooniline kirjeldus
1. Ahju korpus: Ahju korpus on vertikaalse kahekihilise vesijahutusega konstruktsiooniga. Ahju kaas on avatav tiiglite, kristalliseerijate ja tooraine hõlpsaks sisestamiseks. Ahju katte ülemine osa on varustatud vaateaknaga, mille kaudu saab jälgida sula materjali seisundit sulamisprotsessi ajal. Induktsioonelektroodi äärik ja vaakumtorustiku äärik on sümmeetriliselt paigutatud ahju korpuse keskele erinevatel kõrgustel, et sisestada induktsioonelektroodi ühendus ja ühendada see vaakumseadmega. Ahju põhjaplaat on varustatud tiigli tugiraamiga, mis toimib ka fikseeritud tugina kristalliseerija asukoha täpseks fikseerimiseks, tagades, et kristalliseerija keskne auk on kontsentriline ahju põhjaplaadil oleva suletud kanaliga. Vastasel juhul ei pääse kristalliseerimise juhtvarras suletud kanali kaudu kristalliseerija sisemusse. Tugiraamil on kolm vesijahutusega rõngast, mis vastavad kristalliseerija ülemisele, keskmisele ja alumisele osale. Jahutusvee voolukiiruse reguleerimise abil saab kristalliseerija iga osa temperatuuri täpselt reguleerida. Tugiraamil on neli termopaari, mida kasutatakse vastavalt tiigli ülemise, keskmise ja alumise osa temperatuuri mõõtmiseks. Termopaari ja ahju välispinna vaheline liides asub ahju põhjas. Tugiraami alla saab paigutada tühjendusmahuti, et vältida sulatemperatuuri otsest voolamist puhastist alla ja ahju korpuse kahjustamist. Ahju põhja keskel on ka eemaldatav väike kare vaakumkamber. Jämeda vaakumkambri all on orgaanilisest klaasist kamber, kuhu saab lisada antioksüdante, et parandada hõõgniitide vaakumtihendust. See materjal suudab saavutada vasktangide pinnale antioksüdantse toime, lisades orgaanilise klaasi õõnsusse antioksüdante.
2. Tiigel ja kristallisaator:Tiigel ja kristalliseerija on valmistatud kõrge puhtusastmega grafiidist. Tiigli põhi on kooniline ja kristalliseerijaga keermete kaudu ühendatud.
3. Vaakumsüsteem
4. Tõmbe- ja kerimismehhanism:Vaskvarraste pidevvalamine koosneb juhtratastest, täppistraadist, lineaarjuhikutest ja mähisemehhanismidest. Juhtratas täidab suunavat ja positsioneerivat rolli ning kui vaskvarras ahjust välja võetakse, läbib see kõigepealt juhtratta. Kristalljuhtvarras on kinnitatud täppiskruvi ja lineaarjuhiku külge. Esiteks tõmmatakse vaskvarras kristalliseerimisjuhtvarda lineaarse liikumise abil ahju korpusest välja (eeltõmmatakse). Kui vaskvarras läbib juhtratta ja on saavutanud teatud pikkuse, saab see katkestada ühenduse kristalljuhtvardaga. Seejärel kinnitatakse see mähisemasinale ja jätkatakse vaskvarda tõmbamist mähisemasina pöörlemise abil. Servomootor juhib mähisemasina lineaarset liikumist ja pöörlemist, mis võimaldab täpselt juhtida vaskvarda pidevvalu kiirust.
5. Toitesüsteemi ultraheli toiteallikas kasutab Saksa IGBT-transistori, millel on madal müratase ja energiasäästlikkus. Kaevus kasutatakse programmeeritud kütmiseks temperatuuri reguleerimise instrumente. Elektrisüsteemi disain
Seal on ülevoolu-, ülepinge tagasiside- ja kaitseahelad.
6. Juhtimissüsteem:See seade kasutab puutetundliku ekraaniga täisautomaatset juhtimissüsteemi koos mitme jälgimisseadmega, et täpselt reguleerida ahju ja kristalliseerija temperatuuri, saavutades vasktraadi pidevvaluks vajalikud pikaajalised stabiilsed tingimused; Jälgimisseadmete abil saab võtta mitmeid kaitsemeetmeid, näiteks materjali lekke korral, mis on põhjustatud kõrgest ahju temperatuurist, ebapiisavast vaakumist, rõhust või veepuudusest. Seadet on lihtne kasutada ja peamised parameetrid on õigesti seadistatud.
Kristallisaatoril on ahju temperatuur, ülemine, keskmine ja alumine temperatuur, eeltõmbekiirus ja kristallide kasvu tõmbekiirus.
Ja mitmesugused alarmiväärtused. Pärast erinevate parameetrite seadistamist vaskvarda pidevvalamise tootmisprotsessis, kui ohutus on tagatud.
Asetage kristallisatsioonijuhtvarras, asetage toorained, sulgege ahjuuks, katkestage vaskvarda ja kristallisatsioonijuhtvarda vaheline ühendus ning ühendage see mähismasinaga.
3、Väärismetallide kõrgvaakumvalu pidevvaluseadmete kasutamine
()1)Toota kvaliteetseid väärismetallide valuplokke
1.Kõrge puhtusastmega
Sulatamine ja pidevvalu kõrgvaakumis keskkonnas aitab tõhusalt vältida õhu ja muude lisandite saastumist, tootes seeläbi kõrge puhtusastmega väärismetallide valuplokke. See on ülioluline selliste tööstusharude jaoks nagu elektroonika, lennundus ja tervishoid, mis nõuavad äärmiselt kõrge puhtusastmega väärismetallimaterjale.
Näiteks elektroonikatööstuses kasutatakse integraallülituste, elektrooniliste komponentide jms valmistamiseks ülipuhtaid väärismetalle, nagu kuld ja hõbe. Lisandite olemasolu võib tõsiselt mõjutada nende jõudlust ja töökindlust.
2. Ühtlus
Seadme segamisseade ja pidevvalusüsteem tagavad väärismetalli sulami koostise ühtluse tahkestumisprotsessi ajal, vältides defekte, näiteks segregatsiooni. See on väga oluline rakenduste jaoks, mis nõuavad materjali omaduste suurt ühtlust, näiteks täppisinstrumentide tootmisel ja ehete töötlemisel.
Näiteks ehete töötlemisel võivad ühtlased väärismetallimaterjalid tagada ehete ühtlase värvi ja tekstuuri, parandades toote kvaliteeti ja väärtust.
3. Hea pinnakvaliteet
Kõrgvaakum-pidevvaluseadmetega toodetud valuplokkide pind on sile, poorideta ja lisanditeta ning hea pinnakvaliteediga. See mitte ainult ei vähenda järgneva töötlemise töökoormust, vaid parandab ka toote välimust ja turukonkurentsivõimet.
Näiteks tipptasemel tootmises saab hea pinnakvaliteediga väärismetallmaterjale kasutada täppisdetailide, kaunistuste jms valmistamiseks, mis vastavad klientide kõrgetele nõuetele toote välimuse ja toimivuse osas.
()2)Uute väärismetallmaterjalide väljatöötamine
1.Kontrollige täpselt koostist ja struktuuri
Väärismetallide kõrgvaakum pidevvaluseadmed võimaldavad täpselt kontrollida väärismetalli sulami koostist ja temperatuuri, saavutades seeläbi täpse kontrolli valuploki koostise ja struktuuri üle. See pakub võimsaid vahendeid uute väärismetallimaterjalide väljatöötamiseks.
Näiteks väärismetallidele spetsiifiliste legeerelementide lisamisega saab muuta nende füüsikalisi ja keemilisi omadusi, mis viib uute materjalide väljatöötamiseni, millel on erilised omadused, nagu suur tugevus, kõrge korrosioonikindlus ja kõrge juhtivus.
2. Simuleerige valamisprotsessi spetsiaalsetes keskkondades
Seadmed suudavad simuleerida erikeskkondi, nagu erinevad rõhud, temperatuurid ja atmosfäärid, et uurida väärismetallide valamiskäitumist ja jõudluse muutusi nendes keskkondades. See on väga oluline väärismetallimaterjalide väljatöötamiseks, mis suudavad kohaneda eriliste töötingimustega.
Näiteks lennunduses peavad väärismetallimaterjalid töötama karmides keskkondades, nagu kõrge temperatuur, kõrge rõhk ja kõrge kiirgus. Nende keskkondade simuleerimise abil valukatsete jaoks saab välja töötada uusi suurepärase jõudlusega materjale, mis vastavad lennunduse ja kosmosetööstuse vajadustele.
Võite meiega ühendust võtta järgmistel viisidel:
WhatsApp: 008617898439424
Email: sales@hasungmachinery.com
Veebileht: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com
Postituse aeg: 03. dets 2024
