Uudised

Metalli survevalu (MIM) on uut tüüpi pulbermetallurgia tehnoloogia, mis on välja töötatud keraamiliste osade pulbervormimise (PIM) teel. Metalli survevalu peamised tootmisetapid on järgmised: metallipulbri ja sideaine segamine - granuleerimine - survevalu - rasvaärastus - paagutamine - järgnev töötlemine - lõpptoode. Tehnoloogia sobib väikeste, keerukate ja suure jõudlusega pulbermetallurgia osade masstootmiseks, näiteks Šveitsi kellatööstuses kellade osade valmistamiseks kasutatavate osade jaoks. Viimastel aastakümnetel on MIM-tehnoloogia kiiresti arenenud ja kasutatavate materjalide hulka kuuluvad: Fe-Ni sulam, roostevaba teras, tööriistateras, suure erikaaluga sulam, kõvasulam, titaanisulam, nikli-põhine supersulam, metallidevaheline ühend, alumiiniumoksiid, tsirkooniumoksiid jne. Metalli survevalu (MIM) tehnoloogia nõuab, et pulbri osakeste suurus oleks väiksem kui mikron ja kuju peaaegu sfääriline. Lisaks on vajalikud ka puistetihedus, vibratsioonitihedus, pikkuse ja läbimõõdu suhe, loomulik kaldenurk ja osakeste suurusjaotus. Praegu on metallide survevaluvormimise tehnoloogias pulbri tootmise peamised meetodid veepihustamine, gaasipihustamine ja karbonüülrühma meetod. Roostevabast terasest metallide sissepritses kasutatavad pulbrimargid on: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH jne. Veepihustamise protsess on järgmine: roostevaba terase tooraine valik - sulatamine keskmise sagedusega induktsioonahjus - koostise reguleerimine - deoksüdatsioon ja räbu eemaldamine - pihustamine ja pulveriseerimine - kvaliteedi tuvastamine - sõelumine - pakendamine ja ladustamine. Peamised kasutatavad seadmed on: keskmise sagedusega induktsioonahi, kõrgsurveveepump, suletud pulveriseerimisseade, tsirkuleeriva vee paak, sõelumis- ja pakendamisseadmed, testimisseadmed.

Protsessgaasi pihustamineon järgmine:

Roostevabast terasest tooraine valimine - sulatamine keskmise sagedusega induktsioonahjus - koostise reguleerimine - deoksüdatsioon ja räbu eemaldamine - pihustamine ja pulveriseerimine - kvaliteedi tuvastamine - sõelumine - pakendamine ja ladustamine. Peamised kasutatavad seadmed on: keskmise sagedusega induktsioonsulatusahi, lämmastikuallikas ja pihustusseade, tsirkuleeriva vee paak, sõelumis- ja pakendamisseadmed, testimisseadmed. Igal meetodil on oma eelised ja puudused: veepihustamine on peamine pulveriseerimisprotsess, selle kõrge efektiivsus, suuremahuline tootmine on ökonoomsem, see võib muuta pulbri peeneks, kuid kuju on ebakorrapärane, mis soodustab kuju säilimist, kuid mida rohkem kasutatakse sideainet, seda täpsem on see. Lisaks takistab vee ja metalli reaktsioonil kõrgel temperatuuril tekkiv oksüdatsioonikile paagutamist. Gaasipihustamine on peamine meetod pulbri tootmiseks metalli survevalu tehnoloogias. Gaasipihustamisega saadud pulber on sfääriline, madala oksüdatsiooniastmega, vajab vähem sideainet ja on hea vormitavusega, kuid ülipeene pulbri saagis on madal, hind on kõrge ja kuju säilitamine on halb, sideaines sisalduvad C, N, H, O mõjutavad paagutatud keha. Karbonüülmeetodil toodetud pulber on kõrge puhtusastmega, alguses stabiilne ja väga peene osakeste suurusega. See sobib kõige paremini MIM-i jaoks, kuid ainult Fe, Ni ja muude pulbrite jaoks, mis ei pruugi vastata sortide nõuetele. Metallist survevaluvormide pulbri nõuete täitmiseks on paljud ettevõtted täiustanud ülaltoodud meetodeid ning välja töötanud mikropihustamise ja laminaarse pihustamise meetodid. Tänapäeval kasutatakse tavaliselt veega pihustatud pulbri ja gaasiga pihustatud pulbri segamist, esimene parandab tihendustihedust ja teine ​​säilitab kuju. Praegu saab veega pihustatud pulbri abil toota ka paagutatud keha suhtelise tihedusega üle 99%, seega kasutatakse suuremate osade jaoks ainult veega pihustatud pulbrit ja väiksemate osade jaoks gaasiga pihustatud pulbrit. Viimase kahe aasta jooksul on Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. välja töötanud uut tüüpi pihustusseadme, mis tagab mitte ainult veega pihustatud ja ülipeene pulbri laiaulatusliku tootmise, vaid arvestab ka sfäärilise pulbri kuju eelistega.