Uudised

Metal Injection Molding (MIM) on uut tüüpi pulbermetallurgia tehnoloogia, mis on välja töötatud keraamiliste osade pulberpritsevormimisest (PIM). Metalli survevalu peamised tootmisetapid on järgmised: metallipulbri ja sideaine segamine-granuleerimine-pritsevormimine-rasvaärastus-paagutamine-järgnev töötlemine-lõpptoode, tehnoloogia sobib väikeseks, keerukaks, suure jõudlusega masstootmiseks Pulbermetallurgia osad, näiteks need, mida Šveitsi kellatööstus kellaosade valmistamiseks kasutab. Viimastel aastakümnetel on MIM-tehnoloogia kiiresti arenenud ja kasutatavate materjalide hulka kuuluvad: Fe-Ni sulam, roostevaba teras, tööriistateras, suure erikaaluga sulam, tsementeeritud karbiid, titaanisulam, ni-põhine supersulam, intermetalliline ühend, alumiiniumoksiid, tsirkooniumoksiid jne. sisse. Metal Injection Molding (MIM) tehnoloogia nõuab, et pulbri osakeste suurus oleks väiksem kui mikronit ja kuju oleks peaaegu sfääriline. Lisaks on nõutav ka lahtine tihedus, vibratsioonitihedus, pikkuse ja läbimõõdu suhe, loomulik kaldenurk ja osakeste suuruse jaotus. Praegu on metalli survevalutehnoloogia jaoks pulbri tootmise peamised meetodid vee pihustamine, gaasi pihustamine ja karbonüülrühma meetod. Roostevabast terasest metallide süstimiseks tavaliselt kasutatavad pulbrimargid on: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH jne. Vee pihustamise protsess on järgmine: roostevaba terase tooraine valik - sulatamine keskmise sagedusega induktsioonahjus - koostise reguleerimine - desoksüdatsioon ja räbu eemaldamine - pihustamine ja peenestamine - kvaliteedi tuvastamine - sõelumine - pakendamine ja ladustamine, peamised kasutatavad seadmed on: keskmise sagedusega induktsioonahi, kõrgsurveveepump, suletud pulbristusseade, tsirkulatsiooniveepaak, sõelumis- ja pakkimisseadmed, testimisseadmed.

Protsessgaasi pihustamineon järgmine:

roostevabast terasest tooraine valimine-sulatamine keskmise sagedusega induktsioonahjus-koostise reguleerimine-desoksüdatsioon ja räbu eemaldamine-pihustamine ja pulbristamine-kvaliteedi tuvastamine-sõelumine-pakendamine ja ladustamine. Peamised kasutatavad seadmed on: kesksageduslik induktsioonsulatusahi, lämmastikuallikas ja pihustusseade, tsirkulatsiooniveepaak, sõelumis- ja pakkimisseadmed, testimisseadmed. Igal meetodil on oma eelised ja puudused: veepihustamine on peamine peenestamisprotsess, selle kõrge efektiivsus, suuremahuline tootmine on ökonoomsem, võib muuta pulbri peeneks, kuid kuju on ebakorrapärane, mis soodustab kuju säilimist, kuid rohkem kasutatud sideainet, mis mõjutavad täpsust. Lisaks takistab vee ja metalli kõrgel temperatuuril reageerimisel tekkiv oksüdatsioonikile paagutamist. Gaasi pihustamine on peamine meetod metalli survevalutehnoloogia jaoks pulbri tootmiseks. Gaasi pihustamisel toodetud pulber on sfääriline, madala oksüdatsiooniastmega, vähem sideainet vaja ja hea vormitavusega, kuid ülipeene pulbri saagis on madal, hind on kõrge ja kuju säilivus on halb, c, N, H, Sideaines sisalduv O avaldab mõju paagutatud kehale. Karbonüülmeetodil toodetud pulber on kõrge puhtusastmega, alguses stabiilne ja väga peene osakese suurusega. See sobib kõige paremini MIM-i jaoks, kuid ainult Fe, Ni ja muude pulbrite jaoks, mis ei vasta sortide nõuetele. Metalli survevalu pulbri nõuete täitmiseks on paljud ettevõtted täiustanud ülaltoodud meetodeid ning välja töötanud mikropihustamise ja laminaarse pihustamise meetodid. Nüüd on see tavaliselt veega pihustatud pulbri ja gaasiga pihustatud pulbri segakasutus, esimene tihendamise tiheduse parandamiseks, teine ​​​​kuju säilitamiseks. Praegu saab vett pihustava pulbri abil toota ka paagutatud keha, mille suhteline tihedus on üle 99%, nii et suuremate osade jaoks kasutatakse ainult vett pihustavat pulbrit ja väiksemate osade jaoks kasutatakse gaasipihustavat pulbrit. Viimase kahe aasta jooksul on Handan Rand Attomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. välja töötanud uut tüüpi pihustava pihustusseadme, mis ei taga mitte ainult veepihustamise ja ülipeene pulbri suuremahulist tootmist, vaid võtab arvesse ka sfäärilise pulbri kuju eelised.