Uudised

Metallipulbritel on lai valik rakendusi erinevates valdkondades, näiteks lennunduses, autotööstuses, 3D-printimisel jne. Pulbri osakeste suuruse ühtlus on nende rakenduste jaoks ülioluline, kuna see mõjutab otseselt toote toimivust ja kvaliteeti. Metallipulbri tootmise peamise seadmena onmetallipulbri pihustusseadmedtagab peamiselt pulbriosakeste suuruse ühtluse järgmiste meetodite abil.

1、Optimeerige pihustamisprotsessi parameetreid

1.Pihustusrõhk

Pihustusrõhk on üks olulisi tegureid, mis mõjutab pulbriosakeste suuruse ühtlust. Pihustusrõhu õige suurendamine võib metalli vedeliku voolu peenemateks osakesteks purustada, mille tulemuseks on peenemad pulbriosakesed. Samal ajal saab stabiilne pihustusrõhk tagada metalli vedeliku voolu ühtlase killustumise pihustamisprotsessi ajal, mis aitab parandada pulbriosakeste suuruse ühtlust. Pihustusrõhu täpse juhtimisega on võimalik saavutada pulbriosakeste suuruse efektiivne reguleerimine.

2.Metalli voolutemperatuur

Metallivoolu temperatuur mõjutab oluliselt ka pulbri osakeste suurust. Liiga kõrge temperatuuri korral väheneb metallivedeliku viskoossus, pindpinevus väheneb ja suuremad osakesed tekivad kergesti. Liiga madala temperatuuri korral halveneb metallivedeliku voolavus, mis ei soodusta pihustamist. Seetõttu on vaja valida sobiv metallivoolu temperatuur vastavalt erinevatele metallimaterjalidele ja pihustamisprotsessidele, et tagada pulbri osakeste suuruse ühtlus.

3.Pihustusdüüsi struktuur

Pihustusdüüsi konstruktsioon on otseselt seotud metallivedeliku voolu pihustamisefektiga. Mõistlik düüsi struktuur võimaldab metallivedeliku voolul moodustada pihustamisprotsessi ajal ühtlaseid tilku, saades seeläbi ühtlase osakeste suurusega pulbri. Näiteks mitmeastmeliste pihustusdüüside kasutamine võib parandada pihustamise efektiivsust ja muuta pulbri osakeste suuruse ühtlasemaks. Lisaks tuleb optimeerida ja kujundada vastavalt konkreetsetele tootmisnõuetele ka selliseid parameetreid nagu düüsi ava, kuju ja nurk.

2、Kontrolli tooraine kvaliteeti rangelt

1.Metallist tooraine puhtus

Metallist tooraine puhtus mõjutab oluliselt pulbri osakeste suuruse ühtlust. Kõrge puhtusastmega metallist toorained võivad vähendada lisandite esinemist, vähendada lisandite sekkumist pihustamisprotsessi ja seega parandada pulbri osakeste suuruse ühtlust. Tootmisprotsessis tuleks valida kõrge puhtusastmega ja stabiilse kvaliteediga metallist toorained ning neid tuleks rangelt testida ja sõeluda.

2.Metallist tooraine osakeste suurus

Metallist tooraine osakeste suurus võib mõjutada ka pulbrite osakeste suuruse ühtlust. Kui metallist tooraine osakeste suurus on ebaühtlane, on sulamis- ja pihustamisprotsesside ajal tõenäoline, et osakeste suuruses tekivad olulised erinevused. Seetõttu on vaja metallist toorainet eelnevalt töödelda, et muuta selle osakeste suurus võimalikult ühtlaseks. Metallist tooraine töötlemiseks saab kasutada jahvatamist, sõelumist ja muid meetodeid, et parandada selle kvaliteeti.

3、Tugevdada seadmete hooldust ja haldamist

1.Seadmete puhastamine

Puhastage regulaarseltmetallipulbri pihustamineSeadmed tolmu, lisandite ja jääkide eemaldamiseks seadme seest, et tagada selle normaalne töö. Eriti oluliste komponentide, näiteks pihustusdüüside puhul on ummistuste ja kulumise vältimiseks ning pihustusefekti stabiilsuse tagamiseks vaja regulaarset puhastamist ja hooldust.

2.Seadmete kalibreerimine

Metallipulbri pihustusseadmeid tuleb regulaarselt kalibreerida ja kontrollida, kas seadme erinevad parameetrid vastavad nõuetele. Näiteks tuleb kontrollida selliste instrumentide nagu pihustusrõhuandurite ja temperatuuriandurite täpsust, reguleerida düüside asendit ja nurka jne. Seadmete kalibreerimise abil saab tagada seadmete stabiilsuse ja töökindluse tootmisprotsessi ajal ning parandada pulbriosakeste suuruse ühtlust.

3.personalikoolitus

Pakkuda operaatoritele professionaalset koolitust, et parandada nende tööoskusi ja kvaliteediteadlikkust. Operaatorid peaksid olema tuttavad seadmete tööprotseduuride ja protsessiparameetritega ning suutma tootmisprotsessis tekkivaid probleeme kiiresti tuvastada ja lahendada. Samal ajal on vaja tugevdada operaatorite juhtimist, kehtestada range hindamissüsteem ning tagada tootmisprotsessi standardiseerimine ja normaliseerimine.

4、Täiustatud tuvastustehnoloogia kasutuselevõtt

1.Laserosakeste suuruse analüüs

Laserosakeste suuruse analüsaator on levinud pulbriosakeste suuruse tuvastamise seade, mis võimaldab kiiresti ja täpselt mõõta pulbri osakeste suurusjaotust. Pulbrit tootmisprotsessi ajal reaalajas jälgides on võimalik õigeaegselt mõista pulbriosakeste suuruse muutusi, et kohandada protsessi parameetreid ja tagada pulbriosakeste suuruse ühtlus.

2.Elektronmikroskoopia analüüs

Elektronmikroskoopia abil saab teostada pulbriosakeste morfoloogia ja struktuuri mikroskoopilist analüüsi, aidates teadlastel mõista pulbrite moodustumisprotsessi ja seda mõjutavaid tegureid. Elektronmikroskoopia analüüsi abil saab tuvastada ebaühtlase pulbriosakeste suuruse põhjuseid ja võtta vastavaid meetmeid selle parandamiseks.

Lühidalt öeldes nõuab metallipulbri pihustusseadmetes pulbriosakeste suuruse ühtluse tagamine mitmeid aspekte, näiteks pihustamisprotsessi parameetrite optimeerimine, tooraine kvaliteedi range kontrollimine, seadmete hoolduse ja haldamise tugevdamine ning täiustatud tuvastustehnoloogiate kasutuselevõtt. Ainult nende tegurite põhjaliku arvessevõtmise ning tehnoloogia pideva uuendamise ja täiustamise abil saame toota ühtlase osakeste suuruse ja stabiilse kvaliteediga metallipulbreid, mis vastavad erinevate valdkondade rakendusvajadustele.

Võite meiega ühendust võtta järgmistel viisidel:

WhatsApp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Veebileht: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com