Pideva valamise masinad
Tavaliste pidevvalumasinate tööpõhimõte põhineb sarnastel ideedel nagu meie vaakumsurvevalumasinad. Vedela materjali kolbi täitmise asemel võite toota/tõmmata lehte, traati, varda või toru, kasutades grafiitvormi. Kõik see toimub ilma õhumullide või poorsuse vähenemiseta. Vaakum- ja kõrgvaakumi pidevvalamismasinaid kasutatakse põhiliselt kvaliteetsete juhtmete, näiteks sidetraadi, pooljuhtide, kosmosetööstuse valmistamiseks.
-
Hasungi kõrge vaakum pidev valamise seadmed väärismetallide jaoks
Kohaldatavad metallid:metallmaterjalid nagu kuld, K-kuld, hõbe, vask ja nende sulamid
Rakendusvaldkonnad:traadimaterjalide sidumine, ehete valamine, väärismetallide töötlemine, ülikoolilaborid ja muud seotud valdkonnad
Toote eelised:
1. Kõrgvaakum (6,67 × 10-3pa), kõrge vaakumsulamine, kõrge toote tihedus, madal hapnikusisaldus, pooride puudumine, sobib kvaliteetse sidetraadi tootmiseks;
2. Antioksüdatsioon, inertgaasi kaitse rafineerimine, et lahendada sulami oksüdatsiooni probleem;
3. Ühtlane värv, elektromagnetilised ja füüsilised segamismeetodid muudavad sulami värvi ühtlasemaks;
4. Valmistootel on sujuv pind ja see võtab alla allapoole tõmbekujunduse. Veojõuratas on läbinud erikoha ja valmistootel pole pinnale ja sileda pinna kahjustusi;
5. Täpne temperatuuri reguleerimine ± 1 ℃, kasutades imporditud temperatuuri kontrollmõõtureid ja intelligentset PID temperatuuri juhtimissüsteemi, temperatuuride erinevusega ± 1 ℃;
6. 7-tolline täisvärviline puuteekraan, mugavam vaadata/puudutada, uus süsteem, lihtne kasutajaliides, lihtne kasutada vaid ühe puudutusega;
7. Mitmekordne kaitse, mitmekordne turvakaitse, muretu kasutamine
-
Väärismetallid horisontaalne vaakum pidev valamismasin
Horisontaalne vaakum pidevvalu masin Eelised
1. Parandage toote kvaliteeti
2. Täiustatud protsesside juhtimine
3. Suurenenud tootlikkus
Horisontaalse vaakum pidevvalu masina omadused
1. horisontaalne valamise kujundus
2. Vaakumkamber
3. Jahutussüsteem
4. Automatiseerimine ja juhtimissüsteem
5. Suur sulatusvõimsus
6. Hea kvaliteediga valamine toode
-
Pideva valamismasin kulla hõbeda vasesulami jaoks 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg
1. Niipea, kui hõbedane kuldriba traattoru varraspidevvalu masinEhted turule toodi, sai see positiivset tagasisidet paljudelt klientidelt, kes ütlesid, et seda tüüpi tooted suudavad tõhusalt nende vajadusi lahendada. Pealegi kasutatakse toodet metallivalus laialdaselt.
2. Jätkuv valamismasin, mis valmistab vardariba toruga 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg võrreldes sarnaste toodetega turul, on sellel võrreldamatu silmapaistvad eelised jõudluse, kvaliteedi, välimuse jms osas ning naudib turul head mainet.Hasang.Hasung võtab kokku varasemate toodete puudused ja parandab neid pidevalt. Pideva valamismasina spetsifikatsioone varraste ribatoru valmistamiseks 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg saab kohandada vastavalt teie vajadustele.
-
Kõrgvaakumiga pidevvalu masin uute materjalide valamiseks, liimimiseks kullast hõbedast vasktraadist
Elektrooniliste materjalide, nagu sidesulamist hõbevasktraat ja kõrge puhtusastmega spetsiaalne traat, valamine Selle seadmesüsteemi disain põhineb projekti ja protsessi tegelikel vajadustel ning kasutab täielikult ära kaasaegset kõrgtehnoloogilist tehnoloogiat.
1. Võtke kasutusele Saksa kõrgsagedusküttetehnoloogia, automaatne sageduse jälgimine ja mitmekordne kaitsetehnoloogia, mis võib lühikese aja jooksul sulada, säästa energiat ja töötada tõhusalt.
2. Suletud tüüpi + inertgaasi kaitse sulatuskamber võib takistada sulanud toorainete oksüdeerumist ja lisandite segunemist. See seade sobib kõrge puhtusastmega metallmaterjalide või kergesti oksüdeeruvate elementmetallide valamiseks.
3. Kasutage sulatuskambri kaitsmiseks suletud + inertgaasi. Inertgaasi keskkonnas sulamisel on süsinikvormi oksüdatsioonikadu peaaegu tühine.
4. Elektromagnetilise segamise + mehaanilise segamise funktsiooniga inertgaasi kaitse all ei esine värvi eraldumist.
5. Kasutades veakindluse (lollivastast) automaatjuhtimissüsteemi, on töö mugavam.
6. Kasutades PID temperatuuri juhtimissüsteemi, on temperatuur täpsem (±1°C).
7. HVCC-seeria kõrgvaakumi pidevvaluseadmed on sõltumatult välja töötatud ja toodetud kõrgtehnoloogia abil, mida kasutatakse kõrge puhtusastmega kulla, hõbeda, vase ja muude sulamite pidevaks valamiseks.
8. See seade kasutab Mitsubishi PLC programmi juhtimissüsteemi, SMC pneumaatilist ja Panasonicu servomootori ajamit ning muid kodu- ja välismaiste kaubamärkide komponente.
9. Sulatamine suletud + inertgaasikaitsega sulatusruumis, kahekordne söötmine, elektromagnetiline segamine, mehaaniline segamine, jahutamine, nii et tootel pole oksüdatsiooni, väikese kadu, poorsuse, värvi eraldumise ja ilusa välimuse omadused.
10. Vaakumi tüüp: kõrgvaakum.
-
Vaakum- pidevvalu masin kulla hõbeda vasesulami jaoks
Ainulaadne vaakum pidevvalu süsteem
Pooltoodete kõrgeima kvaliteedi tagamiseks:
Sulamise ja tõmbamise ajal oksüdeerumise ohu vähendamiseks keskendume hapnikuga kokkupuute vältimisele ja tõmmatava metallmaterjali temperatuuri kiirele alandamisele.
Funktsioonid hapnikuga kokkupuutumise vältimiseks:
1. Inertgaasi süsteem sulatuskambrile
2. Sulatuskambri vaakumsüsteem – unikaalselt saadaval Hasungi vaakumvalamismasinatele (VCC-seeria)
3. Inertgaasi loputus matriitsi juures
4. Optilise stantsi temperatuuri mõõtmine
5. Täiendav sekundaarne jahutussüsteem
6. Kõik need meetmed sobivad ideaalselt vaske sisaldavate sulamite, nagu punane kuld või hõbe, puhul, kuna need materjalid kipuvad kergesti oksüdeeruma.Joonistamise protsessi ja olukorda saab hõlpsasti jälgida akende vaatlemisel.
Vaakum kraadid võivad olla vastavalt klientide soovile.
-
Kuldse hõbeda vasesulami pidev valamismasin
Selle seadmesüsteemi projekteerimisel lähtutakse projekti ja protsessi tegelikest vajadustest, kasutades kaasaegset kõrgtehnoloogilist tehnoloogiat.
1. Saksa kõrgsagedusküttetehnoloogia, automaatse sageduse jälgimise ja mitme kaitsetehnoloogia abil saab seda sulatada lühikese aja jooksul, energiasäästu ja keskkonnakaitset ning kõrget töötõhusust.
2. Suletud tüüpi + inertgaasi kaitse sulatuskamber võib takistada sula tooraine oksüdeerumist ja takistada lisandite segunemist. See seade sobib kõrge puhtusastmega metallmaterjalide või kergesti oksüdeeruvate elementmetallide valamiseks.
3. Kasutades suletud + inertgaasi kaitse sulatuskambrit, toimub sulatamine ja vaakum samal ajal, aeg väheneb poole võrra ja tootmise efektiivsus paraneb oluliselt.
4. Inertgaasi keskkonnas sulamisel on süsiniktiigli oksüdatsioonikadu peaaegu tühine.
5. Inertgaasi kaitse all oleva elektromagnetilise segamise funktsiooniga ei esine värvi eraldumist.
6. See võtab kasutusele vigade vältimise (lollivastane) automaatse juhtimissüsteemi, mida on lihtsam kasutada.
7. Kasutades PID temperatuuri kontrollsüsteemi, on temperatuur täpsem (±1°C). HS-CC seeria pidevvaluseadmed on sõltumatult välja töötatud ja toodetud kõrgtehnoloogiaga ning on mõeldud kulla, hõbeda, vase ja muude sulamite ribade, varraste, lehtede, torude jms sulatamiseks ja valamiseks.
8. See seade kasutab Mitsubishi PLC programmi juhtimissüsteemi, SMC pneumaatilist ja Panasonicu servomootori ajamit ning muid tuntud kaubamärgi komponente nii kodu- kui välismaal.
9. Sulatamine, elektromagnetiline segamine ja jahutamine suletud + inertgaasikaitsega sulatusruumis, nii et tootel pole oksüdeerumist, väikese kadu, poorideta, värvi eraldumist ja ilusat välimust.
Mis on pidev casting, milleks see on, mis on eelised?
Pidev valamisprotsess on väga tõhus meetod, et valmistada poolvalmis toodete nagu baarid, profiilid, tahvlid, ribad ja torud, mis on valmistatud kullast, hõbedast ja põrkemetallidest nagu vask, alumiinium ja sulamid.
Isegi kui on erinevaid pidevaid valamistehnikaid, pole kulla, hõbeda, vase või sulamite valamisel olulist erinevust. Oluline erinevus on valamistemperatuurid, mis on hõbeda või vase puhul umbes 1000 ° C kuni 1100 ° C korral kulla või muude sulamite korral. Sulametall valatakse pidevalt ladustamisanumaks ja voolab sealt lahtise otsaga vertikaalsesse või horisontaalsesse valamisvormi. Kristallisaatoriga jahutatud vormi kaudu voolades võtab vedelikumass vormi profiili, hakkab selle pinnal tahkestama ja jätab vormi poolhaastusse ahelasse. Samal ajal tarnitakse vormile pidevalt sama kiirusega uut sulamist, et olla kursis vormist lahkuva tahkestava ahelaga. Shendi jahutatakse veepihustussüsteemi abil veelgi. Intensiivistatud jahutamise abil on võimalik suurendada kristalliseerumise kiirust ja genereerida ahelas homogeenne, peeneteraline struktuur, mis annab poolviimistletud toodetele head tehnoloogilised omadused. Seejärel sirgendatakse tahkestatud ahel ja lõigatakse soovitud pikkuseks kääride või lõikeosaga.
Jaotisi saab täiendavalt töötada järgnevatel liinide veeremisoperatsioonidel, et saada varraste, väljapressimise kallete (tühjad), tahvlite või muude erinevates mõõtmetes viimistletud toodete saamiseks.
Pideva valamise ajalugu
Esimesed katsed metalle pidevas protsessis valada tehti 19. sajandi keskel. Aastal 1857 sai Sir Henry Bessemer (1813–1898) patendi metalli valamiseks kahe vastastikku pöörleva rulli vahel metallplaatide tootmiseks. Kuid tookord jäi see meetod tähelepanuta. Otsustavaid edusamme tehti alates 1930. aastast Junghans-Rossi tehnikaga kerg- ja raskemetallide pidevvalamiseks. Terase puhul töötati välja pidevvaluprotsess 1950. aastal, enne (ja ka pärast) terase valamist statsionaarsesse valuplokkide moodustamiseks.
Värvilise varda pidev valamis loodi Properzi protsessiga, mille töötas välja ettevõtte Continuus-Properzi asutaja Ilario Properzi (1897-1976).
Pideva valamise eelised
Pidevvalu on ideaalne meetod pikkade pooltoodete valmistamiseks ja võimaldab lühikese aja jooksul valmistada suuri koguseid. Toodete mikrostruktuur on ühtlane. Võrreldes vormivalamisega on pidevvalamine energiatarbimise osas säästlikum ja vähendab vähem praaki. Lisaks saab toodete omadusi valuparameetreid muutes lihtsalt muuta. Kuna kõiki toiminguid on võimalik automatiseerida ja juhtida, pakub pidev valamine arvukalt võimalusi toodangu paindlikuks ja kiireks kohandamiseks muutuvate turunõuetega ning kombineerimiseks digitaliseerimistehnoloogiatega (Industrie 4.0).
