Pideva valamise masinad
Tavaliste pidevvalumasinate tööpõhimõte põhineb sarnastel ideedel nagu meie vaakumsurvevalumasinad. Vedela materjali kolbi täitmise asemel võite toota/tõmmata lehte, traati, varda või toru, kasutades grafiitvormi. Kõik see toimub ilma õhumullide või poorsuse vähenemiseta. Vaakum- ja kõrgvaakumi pidevvalamismasinaid kasutatakse põhiliselt kvaliteetsete juhtmete, näiteks sidetraadi, pooljuhtide, kosmosetööstuse valmistamiseks.
-
Väärismetallide horisontaalne vaakum pidev valumasin
Horisontaalne vaakum pidev ratas: eelised ja omadused
Horisontaalsed vaakumiga pidevrattad on metallivalutööstuse oluline osa ning pakuvad mitmeid eeliseid ja funktsioone, mis muudavad need tootjate seas populaarseks valikuks. Need masinad on mõeldud kvaliteetsete metalltoodete tootmiseks täpselt ja tõhusalt. Selles artiklis uurime horisontaalsete vaakum pidevrataste eeliseid ja omadusi ning nende mõju metallivalu protsessile.
Horisontaalse vaakumiga pideva valumasina eelised
1. Parandage toote kvaliteeti: horisontaalse vaakum pidevvalu masinate üks peamisi eeliseid on võime toota kvaliteetseid metalltooteid. Vaakumkeskkond aitab minimeerida lisandeid ja gaasi kinnijäämist sulametallis, mille tulemuseks on ühtlasem ja rafineeritum toode. See parandab valumetalli mehaanilisi omadusi ja pinnaviimistlust, muutes selle sobivaks paljudeks rakendusteks.
2. Täiustatud protsessi juhtimine: horisontaalse vaakumiga pidevvalu masin suudab valuprotsessi täpselt juhtida. Vaakumtehnoloogia kasutamine võimaldab paremini reguleerida jahutuskiirust ja metalli tahkumist, mille tulemuseks on ühtlasem ja kontrollitum valuprotsess. Selline protsessikontrolli tase aitab minimeerida defekte ja tagab kvaliteetsete valandite valmistamise.
3. Suurenenud tootlikkus: need masinad on mõeldud pidevaks tööks, et saavutada kõrge tootlikkus. Valamisprotsessi horisontaalne orientatsioon võimaldab toota pikki pidevvalusid, vähendades vajadust sagedaste vormivahetuste järele ja suurendades üldist tootlikkust. See muudab horisontaalsed vaakumrattad kulutõhusaks lahenduseks tootjatele, kes soovivad optimeerida oma tootmisprotsesse.
4. Energiatõhusus: horisontaalne pidevvalu masin kasutab vaakumtehnoloogiat, et vähendada energiatarbimist valamisprotsessi ajal. Luues kontrollitud tahkumiskeskkonna, minimeeritakse liigse soojuse sisendi vajadus, säästes energiat ja vähendades tootjate tegevuskulusid.
Horisontaalse vaakum pidevvalu masina omadused
1. Horisontaalne valamise disain: nende masinate horisontaalne suund võimaldab pikkade ja ühtlaste metalltoodete pidevat valamist. See disainifunktsioon on eriti kasulik varraste, torude ja muude pikkade toodete tootmisel, muutes selle mitmekülgseks lahenduseks mitmesugusteks metallivalu rakendusteks.
2. Vaakumkamber: Horisontaalses pidevas rattas olev vaakumkamber mängib olulist rolli valuprotsessi jaoks kontrollitud keskkonna loomisel. Vaakumkambrid aitavad parandada valatud toodete kvaliteeti ja terviklikkust, eemaldades sulametallist õhu ja muud lisandid.
3. Jahutussüsteem: need masinad on varustatud täiustatud jahutussüsteemidega, mis suudavad tahkumisprotsessi täpselt juhtida. Jahutuskiirus on reguleeritav, et see vastaks erinevate metallisulamite spetsiifilistele nõuetele, tagades kvaliteetsete ja ühtsete mehaaniliste omadustega valandite valmistamise.
4. Automatiseerimine ja juhtimissüsteem: horisontaalne vaakum pidev valamismasin on varustatud täiustatud automatiseerimise ja juhtimissüsteemiga, mis suudab valuprotsessi täpselt jälgida ja reguleerida. Selline automatiseerituse tase aitab minimeerida inimlikke vigu ja tagab valuparameetrite korratavuse, mille tulemuseks on ühtlane tootekvaliteet.
Kokkuvõttes pakuvad horisontaalsed vaakumiga pidevrattad mitmeid eeliseid ja funktsioone, mis teevad neist esimese valiku metallivalu rakendustes. Alates tootekvaliteedi ja protsesside juhtimise parandamisest kuni tootlikkuse ja energiatõhususe parandamiseni mängivad need masinad kvaliteetsete metalltoodete valmistamisel üliolulist rolli. Täiustatud disaini ja tehnoloogiaga jätkavad horisontaalsed vaakumiga pidevrattad innovatsiooni ja tõhusust metallivalutööstuses.
-
Pideva valamismasin kulla hõbeda vasesulami jaoks 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg
1. Niipea, kui hõbedane kuldriba traattoru varraspidevvalu masinEhted turule toodi, sai see positiivset tagasisidet paljudelt klientidelt, kes ütlesid, et seda tüüpi tooted suudavad tõhusalt nende vajadusi lahendada. Pealegi kasutatakse toodet metallivalus laialdaselt.
2. Pidevvalumasin 20 kg 30 kg 50 kg 50 kg 100 kg kaaluga ribatoru valmistamiseks võrreldes sarnaste turul olevate toodetega, sellel on võrreldamatud silmapaistvad eelised jõudluse, kvaliteedi, välimuse jms osas ning sellel on turul hea maine. võtab kokku varasemate toodete puudused ja täiustab neid pidevalt. 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg varraste torude valmistamiseks mõeldud pidevvalu masina spetsifikatsioone saab kohandada vastavalt teie vajadustele.
-
Kõrgvaakumiga pidevvalu masin uute materjalide valamiseks, liimimiseks kullast hõbedast vasktraadist
Elektrooniliste materjalide, nagu sidesulamist hõbevasktraat ja kõrge puhtusastmega spetsiaalne traat, valamine Selle seadmesüsteemi disain põhineb projekti ja protsessi tegelikel vajadustel ning kasutab täielikult ära kaasaegset kõrgtehnoloogilist tehnoloogiat.
1. Võtke kasutusele Saksa kõrgsagedusküttetehnoloogia, automaatne sageduse jälgimine ja mitmekordne kaitsetehnoloogia, mis võib lühikese aja jooksul sulada, säästa energiat ja töötada tõhusalt.
2. Suletud tüüpi + inertgaasi kaitse sulatuskamber võib takistada sulanud toorainete oksüdeerumist ja lisandite segunemist. See seade sobib kõrge puhtusastmega metallmaterjalide või kergesti oksüdeeruvate elementmetallide valamiseks.
3. Kasutage sulatuskambri kaitsmiseks suletud + inertgaasi. Inertgaasi keskkonnas sulamisel on süsinikvormi oksüdatsioonikadu peaaegu tühine.
4. Elektromagnetilise segamise + mehaanilise segamise funktsiooniga inertgaasi kaitse all ei esine värvi eraldumist.
5. Kasutades veakindluse (lollivastast) automaatjuhtimissüsteemi, on töö mugavam.
6. Kasutades PID temperatuuri juhtimissüsteemi, on temperatuur täpsem (±1°C).
7. HVCC-seeria kõrgvaakumi pidevvaluseadmed on sõltumatult välja töötatud ja toodetud kõrgtehnoloogia abil, mida kasutatakse kõrge puhtusastmega kulla, hõbeda, vase ja muude sulamite pidevaks valamiseks.
8. See seade kasutab Mitsubishi PLC programmi juhtimissüsteemi, SMC pneumaatilist ja Panasonicu servomootori ajamit ning muid kodu- ja välismaiste kaubamärkide komponente.
9. Sulatamine suletud + inertgaasikaitsega sulatusruumis, kahekordne söötmine, elektromagnetiline segamine, mehaaniline segamine, jahutamine, nii et tootel pole oksüdatsiooni, väikese kadu, poorsuse, värvi eraldumise ja ilusa välimuse omadused.
10. Vaakumi tüüp: kõrgvaakum.
-
Vaakum- pidevvalu masin kulla hõbeda vasesulami jaoks
Ainulaadne vaakum pidevvalu süsteem
Pooltoodete kõrgeima kvaliteedi tagamiseks:
Sulamise ja tõmbamise ajal oksüdeerumise ohu vähendamiseks keskendume hapnikuga kokkupuute vältimisele ja tõmmatava metallmaterjali temperatuuri kiirele alandamisele.
Funktsioonid hapnikuga kokkupuutumise vältimiseks:
1. Inertgaasi süsteem sulatuskambrile
2. Sulatuskambri vaakumsüsteem – unikaalselt saadaval Hasungi vaakumvalamismasinatele (VCC-seeria)
3. Inertgaasi loputus matriitsi juures
4. Optilise stantsi temperatuuri mõõtmine
5. Täiendav sekundaarne jahutussüsteem
6. Kõik need meetmed sobivad ideaalselt vaske sisaldavate sulamite, nagu punane kuld või hõbe, puhul, kuna need materjalid kipuvad kergesti oksüdeeruma.Joonistamise protsessi ja olukorda saab hõlpsasti jälgida akende vaatlemisel.
Vaakum kraadid võivad olla vastavalt klientide soovile.
-
Kuldse hõbeda vasesulami pidev valamismasin
Selle seadmesüsteemi projekteerimisel lähtutakse projekti ja protsessi tegelikest vajadustest, kasutades kaasaegset kõrgtehnoloogilist tehnoloogiat.
1. Saksa kõrgsagedusküttetehnoloogia, automaatse sageduse jälgimise ja mitme kaitsetehnoloogia abil saab seda sulatada lühikese aja jooksul, energiasäästu ja keskkonnakaitset ning kõrget töötõhusust.
2. Suletud tüüpi + inertgaasi kaitse sulatuskamber võib takistada sula tooraine oksüdeerumist ja takistada lisandite segunemist. See seade sobib kõrge puhtusastmega metallmaterjalide või kergesti oksüdeeruvate elementmetallide valamiseks.
3. Kasutades suletud + inertgaasi kaitse sulatuskambrit, toimub sulatamine ja vaakum samal ajal, aeg väheneb poole võrra ja tootmise efektiivsus paraneb oluliselt.
4. Inertgaasi keskkonnas sulamisel on süsiniktiigli oksüdatsioonikadu peaaegu tühine.
5. Inertgaasi kaitse all oleva elektromagnetilise segamise funktsiooniga ei esine värvi eraldumist.
6. See võtab kasutusele vigade vältimise (lollivastane) automaatse juhtimissüsteemi, mida on lihtsam kasutada.
7. Kasutades PID temperatuuri reguleerimise süsteemi, on temperatuur täpsem (±1°C). HS-CC seeria pidevvaluseadmed on sõltumatult välja töötatud ja toodetud kõrgtehnoloogiaga ning on mõeldud kulla, hõbeda, vase ja muude sulamite ribade, varraste, lehtede, torude jms sulatamiseks ja valamiseks.
8. See seade kasutab Mitsubishi PLC programmi juhtimissüsteemi, SMC pneumaatilist ja Panasonicu servomootori ajamit ning muid tuntud kaubamärgi komponente nii kodu- kui välismaal.
9. Sulatamine, elektromagnetiline segamine ja jahutamine suletud + inertgaasikaitsega sulatusruumis, nii et tootel pole oksüdeerumist, väikese kadu, poorideta, värvi eraldumist ja ilusat välimust.
Mis on pidev valamine, milleks see on mõeldud, millised on eelised?
Pidevvaluprotsess on väga tõhus meetod kullast, hõbedast ja värvilistest metallidest (nt vasest, alumiiniumist ja sulamitest) valmistatud pooltoodete, nagu latid, profiilid, tahvlid, ribad ja torud.
Isegi kui on olemas erinevad pidevvalamise tehnikad, ei ole kulla, hõbeda, vase või sulamite valamisel olulist erinevust. Oluliseks erinevuseks on valutemperatuurid, mis ulatuvad umbes 1000 °C hõbeda või vase puhul kuni 1100 °C kulla või muude sulamite puhul. Sulametall valatakse pidevalt hoiunõusse, mida nimetatakse kulbiks, ja voolab sealt lahtise otsaga vertikaal- või horisontaalvaluvormi. Läbi kristallisaatoriga jahutatava vormi voolates võtab vedel mass vormi profiili, hakkab selle pinnalt tahkuma ja väljub vormist pooltahke kiuduna. Samal ajal suunatakse vormi pidevalt sama kiirusega uut sulamit, et hoida sammu vormist väljuva tahkuva kiuduga. Kiudu jahutatakse täiendavalt veepihustussüsteemi abil. Intensiivse jahutuse kasutamisega on võimalik suurendada kristalliseerumise kiirust ja tekitada ahelasse homogeenne peeneteraline struktuur, mis annab pooltootele head tehnoloogilised omadused. Seejärel tahkunud kiud sirgendatakse ja lõigatakse kääride või lõikepõleti abil soovitud pikkuseks.
Sektsioone saab edasi töödelda järgnevate reavaltsimiste käigus, et saada erineva mõõtmega vardad, vardad, ekstrusioontoorikud (toorikud), tahvlid või muud pooltooted.
Pideva valamise ajalugu
Esimesed katsed metalle pidevas protsessis valada tehti 19. sajandi keskel. Aastal 1857 sai Sir Henry Bessemer (1813–1898) patendi metalli valamiseks kahe vastastikku pöörleva rulli vahel metallplaatide tootmiseks. Kuid tookord jäi see meetod tähelepanuta. Otsustavaid edusamme tehti alates 1930. aastast Junghans-Rossi tehnikaga kerg- ja raskemetallide pidevvalamiseks. Terase puhul töötati välja pidevvaluprotsess 1950. aastal, enne (ja ka pärast) terase valamist statsionaarsesse valuplokkide moodustamiseks.
Värvilise varda pidev valamis loodi Properzi protsessiga, mille töötas välja ettevõtte Continuus-Properzi asutaja Ilario Properzi (1897-1976).
Pideva valamise eelised
Pidevvalu on ideaalne meetod pikkade pooltoodete valmistamiseks ja võimaldab lühikese aja jooksul valmistada suuri koguseid. Toodete mikrostruktuur on ühtlane. Võrreldes vormivalamisega on pidevvalamine energiatarbimise osas säästlikum ja vähendab vähem praaki. Lisaks saab toodete omadusi valuparameetreid muutes lihtsalt muuta. Kuna kõiki toiminguid on võimalik automatiseerida ja juhtida, pakub pidev valamine arvukalt võimalusi toodangu paindlikuks ja kiireks kohandamiseks muutuvate turunõuetega ning kombineerimiseks digitaliseerimistehnoloogiatega (Industrie 4.0).
