Uudised

Ägedalt konkurentsitihedas väärismetallide tööstuses on tootmistehnoloogia innovatsioon saanud ettevõtete võidu võtmeks.Pidevvalu masinadon oma ainulaadsete eeliste tõttu järk-järgult muutunud enamiku väärismetallide ettevõtete "lemmikuks". See tehnoloogia, mis võimaldab pidevalt valada kõrge temperatuuriga metallivedelikku kindlate spetsifikatsioonidega valanditesse, toob ettevõtetele märkimisväärset kasu alates tootmise efektiivsusest kuni tootekvaliteedini. Järgnevalt uurime põhjalikult põhjuseid, miks see on väga eelistatud.

1. Tõhus tootmine, turuvõimaluste ärakasutamine

(1) Pidev tootmine lühendab oluliselt tsükliaega

Pidevvalu masin on murdnud traditsioonilise vahelduva tootmisviisi vormivalu protsessis ja saavutanud sulametalli pideva tootmise valanditeks. Traditsiooniline valamine hõlmab mitmeid tüütuid protsesse, nagu vormi puhastamine, eelsoojendamine, valamine ja vormist eemaldamine pärast iga valamisahju valmimist, mis mitte ainult ei võta kaua aega, vaid jätab ka seadmed pikaks ajaks jõude seisma.

Ja pidevvalu masin saab töötada pidevalt. Näiteks tuntud kullatootmisettevõtte puhul lühenes pärast pidevvalu masina kasutuselevõttu toorikute tootmistsükkel 8 tunnist partii kohta 3 tunnini ja tootmise efektiivsus suurenes enam kui 1,5 korda. See tõhus tootmisviis võimaldab ettevõtetel kiiremini reageerida turunõudlusele ja võtta juhtrolli toodete turuleviimisel väärismetallide hindade sagedase kõikumisega turul, saavutades seeläbi konkurentsieelise.

(2) Suur metallisaagis vähendab kulusid

Väärismetallid on kallid ja isegi väike protsent kadu võib põhjustada märkimisväärset kulude suurenemist. Pidevvalu masina tootmisprotsessi käigus moodustatakse sulametall otse, mis vähendab oluliselt valamisjääkide, tõusutoru lõikamise jms põhjustatud metallikadu.

Andmed näitavad, et võrreldes traditsioonilise valamisega saab pidevvalumasinate metalli saagikust üldiselt suurendada 12–15%. Näiteks plaatina tootmisel saab ettevõte, mille aastane toodang on 5 tonni plaatinat, pidevvalumasinate kasutuselevõtuga toota umbes 600–750 kilogrammi plaatinat aastas. Plaatina turuhinna järgi arvutatuna võib see suurendada tulusid miljonite või isegi kümnete miljonite jüaanide võrra aastas, vähendades tõhusalt ühikutoodete tootmiskulusid ja parandades ettevõtte kasumimarginaali.

2. Täpne kontroll toote kvaliteedi tagamiseks

(1) Tahkestumisprotsessi täpne kontroll

Pidevvalu masin saavutab sulametalli tahkumisprotsessi täpse juhtimise, reguleerides täpselt selliseid parameetreid nagu kristallisaatori jahutuskiirus, valamiskiirus ja vee jaotus sekundaarses jahutustsoonis. Näiteks hõbedatoodete tootmisel, kui kristallisaatori jahutuskiirust kiirendatakse, muutub hõbedavalu terasuurus peenemaks ja ühtlasemaks. Pärast testimist suureneb selle tugevus umbes 20% ja sitkus 15%, mis parandab oluliselt järgnevat töötlemistulemust.

See täpne juhtimisvõime suudab rahuldada erinevate klientide mitmekesiseid vajadusi toote toimivuse osas, muutes ettevõtete toodetud väärismetalltoodete kvaliteedi konkurentsivõimelisemaks.

(2) Vähendada sisemisi defekte ja parandada saagikust

Pidevvalamisprotsessis moodustatakse toorik stabiilsetes tahkumistingimustes ja tõmbamisprotsessile rakendatakse ühtlast jõudu, vältides tõhusalt sisemisi pragusid, lõtvust ja muid defekte, mis on põhjustatud traditsioonilise vormi valamise keerulistest välisjõududest.

Teatud plaatinagrupi metallide töötlemise ettevõte viis kord läbi võrdleva katse ja leidis, et traditsioonilise vormivalu tehnoloogia kasutamisel oli valandi sisemiste pragude defektide määr koguni 8%, kuid pärast pideva valamise masina tootmisele üleminekut vähenes defektide määr alla 1%. Kvaliteetsed valandid on loonud kindla aluse edasiseks töötlemiseks, suurendades toote saagist 85%-lt üle 95%, tagades veelgi ettevõtte majandusliku kasu.

3. Paindlik kohanemine mitmekesiste vajaduste rahuldamiseks

(1) Erinevate ristlõikekujude ja -suurustega tootmine

Pidevvalumasinate võimas paindlikkus peegeldub nende võimes valada erineva ristlõike kuju ja suurusega toorikuid. Olgu tegemist tavaliste ümmarguste, ruudukujuliste või plaadikujuliste valandide või spetsiaalsetes valdkondades kasutatavate erikujuliste ristlõikega valandidega – neid kõiki on lihtne valmistada.

Ehtetööstuses saavad ettevõtted toota erineva läbimõõduga ümmargusi traattoorikuid, kohandades pidevvalu masina kristalliseerijat vastavalt projekteerimisnõuetele; elektroonikatööstuses on samuti võimalik valada kindla paksuse ja laiusega väärismetalllehti, et rahuldada erinevate tööstusharude ja klientide isikupärastatud tellimuste vajadusi, aidates ettevõtetel laiendada oma äritegevuse ulatust.

(2) Laialdaselt kohaldatav erinevate väärismetallide puhul

Pidevvalu tehnoloogia on hästi rakendatav erinevate väärismetallide, näiteks kulla, hõbeda, plaatina, pallaadiumi jne puhul. Erinevate väärismetallide füüsikalised ja keemilised omadused on väga erinevad, näiteks plaatina sulamistemperatuur on kuni 1772 ℃, hõbeda sulamistemperatuur aga vaid 961,78 ℃, ning ka nende voolavus on erinev.

Pidevvalu masin optimeerib protsessi parameetreid, näiteks suurendab plaatina kristalliseerija jahutusintensiivsust ja valamiskiirust, reguleerib hõbeda kristalliseerija materjali ja pinnatöötlust, et sama seade saaks kohanduda mitme väärismetalli tootmiseks. See mitte ainult ei paranda seadmete kasutamist, vaid väldib ka ettevõtete suuri investeeringuid mitmete erinevate väärismetallide tootmiseks mõeldud seadmete komplekti ostmiseks, vähendades tegevuskulusid.

4. Tehnoloogiline innovatsioon soodustab säästvat arengut

(1) Automatiseerimine ja intelligentsus annavad tootmisele jõudu

Tänapäevastel pidevvalumasinatel olev automatiseerimine ja intelligentne juhtimissüsteem on muutunud tootmisprotsessi „nutikaks ajuks“. Erinevad andurid jälgivad reaalajas olulisi parameetreid, nagu sula terase temperatuur, vedeliku taseme kõrgus ja tooriku tõmbamise kiirus, ning edastavad andmed kiiresti juhtimissüsteemi.

Süsteem reguleerib seadmete tööparameetreid automaatselt eelseadistatud programmide ja algoritmide alusel, et tagada stabiilsed ja täpsed tootmisprotsessid. Teatud kulla tootmistehases on intelligentsete juhtimissüsteemide kasutuselevõtt parandanud toote kvaliteedi stabiilsust 30% ja vähendanud inimlike töövigade põhjustatud tootmisõnnetusi 80%. Samal ajal suudab süsteem pakkuda ka seadmete reaalajas rikete diagnoosimist ja hoiatamist, korraldada hooldust ette, pikendada seadmete kasutusiga ja vähendada hoolduskulusid.

(2) Uued protsessid ja seadmed toovad kaasa uusi võimalusi

Teadlased uurivad ja arendavad pidevalt uusi pidevvalu protsesse ja seadmeid, andes väärismetallide tootmisele uut elujõudu. Õhukeste plaatide pidevvalu tehnoloogia rakendamine muudab väärismetalllehtede tootmise tõhusamaks ja energiasäästlikumaks.

Traditsiooniline õhukeste plaatide tootmine nõuab mitut valtsimisprotsessi, samas kui õhukeste plaatide pidevvalu abil saab otse toota õhemaid valandeid, vähendades valtsimiskäike ja alandades tootmiskulusid 15–20%. Samuti arenevad ja täiustuvad pidevalt uued seadmed, näiteks ratastega pidevvalumasinad, pakkudes väärismetallide ettevõtetele rohkem tehnoloogilisi valikuid ja suunates tööstusharu kõrgema kvaliteedi poole.