Uudised

1、Sissejuhatus

Kuld- ja hõbeehete valmistamisel ning nendega seotud tööstusharudel on valutehnoloogia ülioluline lüli. Tehnoloogia pideva arenguga on kulla ja hõbeda vaakumvalumasinad muutunud järk-järgult tööstuse uueks lemmikuks. Võrreldes traditsiooniliste valumeetoditega, kuld ja hõbevaakumvalumasinadon näidanud palju olulisi eeliseid. Selles artiklis käsitletakse kulla ja hõbeda vaakumvalumasinate eeliseid võrreldes traditsiooniliste valumeetoditega, sealhulgas valamise kvaliteedi parandamine, tootmise efektiivsuse suurendamine, kulude vähendamine ja keskkonnasõbralikum.

Kulla ja hõbeda vaakumvalumasinad

2、Traditsiooniliste valumeetodite omadused ja piirangud

Kulla ja hõbeda valamise traditsioonilised meetodid hõlmavad peamiselt liivavalu, investeerimisvalu jne.

(1）Liivavalu

Protsess: Esiteks valmistage liivavorm. Vala sulanud kulla ja hõbeda vedelik liivavormi ning pärast jahutamist ja tahkumist eemalda valand.

piirangud:

Valandi pind on kare ja nõuab palju järgnevat töötlemist, et parandada pinna siledust.

Madal täpsus muudab ülitäpse ehete tootmisnõuete täitmise keeruliseks.

Liivavormide õhu läbilaskvuse tõttu võivad tekkida sellised defektid nagu poorsus, mis võivad mõjutada valandite kvaliteeti.

(2）Investeeringute casting

Protsess: Valmistage vahavormid, kandke vahavormide pinnale tulekindlaid materjale, kuivatage ja kõvastage need, sulatage ja tühjendage vahavormid, et moodustada vormiõõnsus, ning seejärel süstige vormiõõnde kullast ja hõbedast vedelikku.

piirangud:

Protsess on keeruline ja tootmistsükkel pikk.

Keerulise kujuga valandite puhul on vahavormide valmistamine keeruline.

Maksumus on suhteliselt kõrge, eriti suurte või keerukate valandite tegemisel.

3、Kulla ja hõbeda vaakumvalumasina tööpõhimõte ja omadused

(1）Tööpõhimõte

Kulla ja hõbeda vaakumvalumasin kasutab vaakumkeskkonnas valamise põhimõtet. Esiteks kuumutage ja sulatage metallmaterjale, nagu kuld ja hõbe, ning seejärel süstige sulametall vaakumi tingimustes vormi. Tänu vaakumkeskkonnale saab välistada õhu ja muude lisandite tekitatud häired, võimaldades sulametallil vormi sujuvamalt täita, mille tulemuseks on kvaliteetsed valandid.

(2）Omadused

Kõrge täpsus:mis on võimelised saavutama ülitäpset valamist, millel on suur mõõtmete täpsus ja valandite hea pinna siledus.

Tõhusus:Valamisprotsess on kiire, parandades oluliselt tootmise efektiivsust.

Hea stabiilsus: Täpne temperatuuri ja rõhu reguleerimine tagab valuprotsessi stabiilsuse.

Lai kasutusala: Seda saab kasutada erineva kuju ja suurusega kulla- ja hõbevalandite tootmiseks.

4、Kulla ja hõbeda vaakumvalumasina eelised võrreldes traditsiooniliste valumeetoditega

(1）Parandage valandite kvaliteeti

Vähendage poorsust ja lisandeid

Traditsiooniliste valumeetodite korral on metallist vedelikul õhu olemasolu tõttu tahkestumise käigus poorid. Kulla ja hõbeda vaakumvalumasin teostab valamist vaakumkeskkonnas, eemaldades tõhusalt õhu ja vähendades oluliselt pooride teket.

Samal ajal võib vaakumkeskkond takistada lisandite sisenemist, vähendada inklusioonide teket ning parandada valandite puhtust ja kvaliteeti.

Näiteks peente kullast ja hõbedast ehete valmistamisel võivad poorid ja kandmised ehete välimust ja kvaliteeti tõsiselt mõjutada. Vaakumvalumasinat kasutades saab toota kvaliteetseid ehteid ilma pooride ja lisanditeta, suurendades toote lisandväärtust.

Parandage valandite tihedust ja ühtlust

Vaakumvalamine võib täita metallist vedelikku rohkem vormis ja suurendada valu tihedust.

Lisaks on sulametalli ühtlasema voolu tõttu vaakumkeskkonnas valandite mikrostruktuur ühtlasem ja jõudlus stabiilsem.

Mõnede kõrget kvaliteeti nõudvate kuld- ja hõbetoodete (nt tipptasemel kellaosad) puhul on ühtne korraldus ja stabiilne jõudlus üliolulised.

Parandage valandite pinnakvaliteeti

Traditsiooniliste valumeetoditega valmistatud valandite pind on sageli krobeline ja nõuab palju järgnevat töötlemist, et saavutada kõrge pinna siledus. Kulla ja hõbeda vaakumvalamismasin suudab otse toota suure pinna siledaga valandeid, mis vähendab järgneva töötlemise töökoormust.

Näiteks võib hea pinnakvaliteet tõsta selliste toodete kunstilist ja kogumisväärtust nagu kuld- ja hõbemedalid ning mälestusmündid.

(2）Parandage tootmise efektiivsust

Kiire sulamine ja valamine

Kulla ja hõbeda vaakumvalumasinadon tavaliselt varustatud tõhusate küttesüsteemidega, mis suudavad metallmaterjale kiiresti soojendada ja sulatada.

Samas on vaakumkeskkonnas parem metallivedeliku voolavus, mida saab kiiremini vormi süstida ja valuaega lühendada.

Võrreldes traditsiooniliste valamisemeetoditega parandab see oluliselt tootmise efektiivsust, sobib eriti hästi masstootmiseks.

Kõrge automatiseerituse tase

Kaasaegsetel kulla ja hõbeda vaakumvalamismasinatel on tavaliselt kõrge automatiseerituse tase, mis võimaldab saavutada mitmeid toiminguid, nagu automaatne söötmine, sulatamine, valamine ja jahutamine.

Vähendas käsitsi sekkumist, vähendas töömahukust ning parandas ka tootmise stabiilsust ja järjepidevust.

Näiteks mõned täiustatud vaakumvalumasinad suudavad saavutada täpseid protsessiparameetrite seadistusi ja jälgimist arvutijuhtimissüsteemide kaudu, tagades, et igal valamisel on sama kvaliteet.

Mugav vormi vahetus

Erineva kuju ja suurusega valandite puhul tuleb välja vahetada erinevad vormid. Kulla ja hõbeda vaakumvalumasinate valuvormide vahetus on suhteliselt lihtne ja kiire ning selle saab lõpule viia lühikese aja jooksul.

See muudab tootmise paindlikumaks ja suudab kiiresti reageerida turunõudluse muutustele.

(3）Vähendage kulusid

Vähendada tooraine raiskamist

Vaakumvalamine võib panna metallist vedeliku vormi täielikumalt täitma, vähendades selliste defektide esinemist nagu ebapiisav valamis ja külmtihendamine, vähendades seeläbi tooraine raiskamist.

Traditsiooniliste valumeetodite puhul on nende defektide tõttu sageli vaja mitut valamist, mis suurendab tooraine tarbimist.

Näiteks suurte kullast ja hõbedast kaunistuste valmistamisel võib vaakumvalumasina kasutamine oluliselt vähendada tooraine raiskamist ja tootmiskulusid.

Vähendage hilisemaid töötlemiskulusid

Nagu varem mainitud, on kulla ja hõbeda vaakumvalumasinatega valmistatud valandite pinnakvaliteet ja täpsus kõrged, mis vähendab järgneva töötlemise töökoormust.

Traditsiooniliste valumeetoditega toodetud valandid nõuavad palju hilisemat töötlemist, nagu lihvimine ja poleerimine, mis mitte ainult ei suurenda kulusid, vaid pikendab ka tootmistsüklit.

Vaakumvalumasinate kasutamine võib vähendada hilisemaid töötlemiskulusid ja parandada tootmise efektiivsust.

Seadmete madalad hoolduskulud

Kulla ja hõbeda vaakumvalumasina struktuur on suhteliselt lihtne ja kergesti hooldatav.

Võrreldes traditsiooniliste valuseadmetega on vaakumvalumasinatel väiksem rikete määr ja vastavalt madalamad hoolduskulud.

(4）Keskkonnasõbralikum

Vähendage heitgaase

Traditsioonilised valumeetodid tekitavad metallide sulamisel ja valamisel suures koguses heitgaase, nagu suits, tolm, kahjulikud gaasid jne, mis põhjustavad tõsist keskkonnareostust.

Kulla ja hõbeda vaakumvalumasin teostab valamist vaakumkeskkonnas, vähendades heitgaaside teket ja muutes selle keskkonnasõbralikumaks.

Vähendage energiatarbimist

Vaakumvalumasinate küttesüsteem kasutab tavaliselt tõhusat energiasäästutehnoloogiat, mis võib vähendada energiatarbimist.

Võrreldes traditsiooniliste valumeetoditega on vaakumvalumasinatel sama tootmismahu juures väiksem energiatarbimine, mis vastab energiasäästu ja heitkoguste vähendamise nõuetele.

5、Järeldus

Kokkuvõtteks võib öelda, et kulla ja hõbeda vaakumvalumasinal on traditsiooniliste valumeetodite ees märkimisväärsed eelised. See ei saa mitte ainult parandada valandite kvaliteeti, suurendada tootmise efektiivsust, vähendada kulusid, vaid olla ka keskkonnasõbralikum. Tehnoloogia pideva arenguga paranevad kulla ja hõbeda vaakumvalumasinate jõudlus jätkuvalt ning nende rakendusala muutub üha laiemaks. Kuld- ja hõbeehete valmistamisel ning nendega seotud tööstusharudel saavad kulla ja hõbeda vaakumvalumasinad tulevaste valuprotsesside arengusuunaks. Ettevõtted peaksid aktiivselt juurutama ja rakendama kulla ja hõbeda vaakumvalumasinaid, et tõsta oma konkurentsivõimet ja aidata kaasa tööstuse arengule.

Saate meiega ühendust võtta järgmistel viisidel:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Veebisait: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com