Uudised

Metalli sulatamise valdkonnas on sulatusahjude tüüpe palju jakaldus sulatusahipaistab paljude sulatusahjude seas silma oma ainulaadse disaini ja oluliste eelistega. Selles artiklis käsitletakse kaldsulatusahjude ja muude sulatusahjude erinevusi ning nende pakutavaid eeliseid.

1、Erinevused kaldsulatusahjude ja muude sulatusahjude vahel

1.Struktuurne projekteerimine

Kallutatud sulatusahju oluline omadus on selle kallutatav ahju korpuse struktuur. Erinevalt traditsioonilistest fikseeritud ahju sulatusahjudest saavad kaldsulatusahjud ahju korpuse kaldenurka vastavalt tootmisvajadustele reguleerida. See ainulaadne disain muudab söötmise, tühjendamise ja segamise toimingud sulamisprotsessi ajal mugavamaks ja tõhusamaks. Teised sulatusahjud, nagu fikseeritud reflektorahjud, elektrikaareahjud jne, on aga tavaliselt fikseeritud korpusega ning nõuavad lisavarustust ja keerulisi tööprotseduure etteandmiseks ja tühjendamiseks.

2.Toimimisviis

Operatsioonkaldus sulatusahion paindlikum ja mitmekesisem. Sulatusprotsessi käigus saab ahju korpuse kaldenurga juhtimisega saavutada erinevaid protsessinõudeid. Näiteks materjalide lisamisel saab ahju korpuse teatud nurga alla kallutada, et materjalid võimaldaksid sujuvalt ahju libiseda; Väljalangemisel võib ahju korpuse kallutamine muuta sulametalli kiiremini voolata ja vähendada tühjendusaega. Seevastu teiste sulatusahjude töö on suhteliselt lihtne, sageli on etteande- ja tühjendustoimingute lõpuleviimiseks vaja spetsiaalseid seadmeid ja protsesse.

3.Kohaldamisala

Kaldsulatusahi erineb teistest sulatusahjudest ka rakendatavuse poolest. Kallutatava struktuuri ja paindliku töö tõttu sobib kallutatav sulatusahi erinevate metallide sulatamiseks, eriti mõne kõrge sulamistemperatuuri ning raskesti sulavate metallide ja sulamite jaoks. Kallutatud sulatusahi suudab paremini vastata nende sulatusnõuetele. Teistel sulatusahjudel võib olla teatud spetsiifiliste metallide sulatamisel eeliseid, kuid nende rakendatavus on suhteliselt nõrk.

2、Sulatusahju kallutamise eelised

1.Parandage tootmise efektiivsust

(1) Mugav söötmine ja tühjendamine

Kaldsulatusahju kallutatav struktuur muudab söötmise ja tühjendamise lihtsamaks. Materjalide lisamisel ei ole vaja kasutada keerulisi söötmisseadmeid. Lihtsalt kallutage ahju korpust sobiva nurga alla ja materjalid saab otse ahju valada. Tühjendamise ajal võib ahju korpuse kallutamine võimaldada sulametallil kiiresti välja voolata, vähendades oluliselt tühjendusaega. Seevastu teiste sulatusahjude söötmis- ja tühjendusprotsessid on sageli keerulisemad, nõudes palju aega ja tööjõudu.

(2) Tõhus segamisefekt

Kallutatud sulatusahi võib ahju korpust kallutades saavutada sulatusprotsessi ajal segamisefekti. See segamismeetod on ühtlasem ja tõhusam kui traditsiooniline mehaaniline segamine, mis võib muuta metallivedeliku koostise ühtlasemaks ja parandada sulamise kvaliteeti. Samal ajal võib segav efekt kiirendada sulamisprotsessi, lühendada sulamisaega ja parandada sellega tootmise tõhusust.

2.Parandage sulamiskvaliteeti

(1) Ühtlane temperatuurijaotus

Sulatusprotsessi ajal muudab ahju korpuse kallutamine ja segamine temperatuurijaotuse sulametallis ühtlasemaks. See aitab vältida kohalikku ülekuumenemist või alajahtumist, parandades seeläbi sulamise kvaliteeti. Kuid teistel sulatusahjudel võivad olla piirangud struktuuris ja töös, mistõttu on raske saavutada ühtlast temperatuurijaotust, mis võib kergesti viia ebastabiilse sulamiskvaliteedini.

(2) Vähendage lisandite sisaldust

Kaldsulatusahju kallutatav struktuur hõlbustab lisandite eemaldamist sulamisprotsessi käigus. Näiteks sulatusprotsessi ajal saab ahju korpust teatud nurga all kallutada, et lisandid saaksid sulametalli pinnale hõljuda, ja seejärel saab lisandeid eemaldada selliste meetoditega nagu koorimine. Seevastu teised sulatusahjud võivad nõuda lisandite eemaldamiseks keerukamaid protsesse ja seadmeid.

3.Vähendage energiatarbimist

(1) Optimeeritud soojusülekanne

Kaldsulatusahju konstruktsioon on kasulik soojusülekande protsessi optimeerimiseks. Ahju korpuse kallutamise ja segamise tõttu on sulametalli ja ahju seina vaheline kontakt täielikum, mille tulemuseks on suurem soojusülekande efektiivsus. See tähendab, et sama sulamisefekti on võimalik saavutada madalamatel temperatuuridel, vähendades seeläbi energiatarbimist. Teised sulatusahjud võivad aga madalama soojusülekande efektiivsuse tõttu nõuda sulamisprotsessi lõpuleviimiseks kõrgemat temperatuuri, mille tulemuseks on suurem energiakulu.

(2) Vähendage soojuskadusid

Kaldsulatusahju tühjendusprotsessi ajal võimaldab ahju korpuse kaldenurga täpne juhtimine sulametallil kiiresti välja voolata, vähendades soojuskadu tühjendusprotsessi ajal. Kuid teistes sulatusahjudes võib tühjendamise ajal tekkida märkimisväärne soojuskadu pikema tühjendusaja tõttu.

4.Suurendage turvalisust

(1) Ohutum töö

Kallutatud sulatusahju töö on suhteliselt lihtne ja ahju korpuse kaldenurka saab täpselt reguleerida, vähendades operaatorite ohutusriske söötmis-, tühjendus- ja segamisprotsessides. Seevastu teised sulatusahjud võivad nõuda operaatoritelt mõningate ohtlikumate toimingute tegemist, nagu kõrgel temperatuuril söötmine ja tühjendamine.

(2) Vähendab õnnetuste toimumise tõenäosust

Kaldsulatusahju konstruktsioon on stabiilsem ning sulamisprotsessi käigus esineb väiksema tõenäosusega õnnetusi, nagu ahju rebenemine ja lekkimine. Teised sulatusahjud võivad aga oma struktuuri ja töömeetodite tõttu teatud olukordades põhjustada õnnetusi, põhjustades kasutajatele ja seadmetele tõsist kahju.

Kokkuvõtteks võib öelda, et kaldsulatusahjude ja muude sulatusahjude vahel on konstruktsiooni, töömeetodite ja kohaldatava ulatuse osas olulisi erinevusi. Kaldsulatusahi oma ainulaadse disaini ja oluliste eelistega on toonud metallisulatustööstusele kõrgema tootmise efektiivsuse, parema sulamiskvaliteedi, väiksema energiatarbimise ja suurema ohutuse. Tänu tehnoloogia pidevale arengule ja tööstusliku tootmise pidevale arengule,kaldsulatusahjudmängib metallisulatamise vallas paratamatult olulisemat rolli.