Uudised

Sepistamine on madala legeerterasest valuplokkide (toorikute) töötlemise protsess teatud kuju ja suurusega töötlemata osadeks, kasutades selliseid meetodeid nagu metalli sulatamine, valtsimine või valtsimine.
Valandid on üldnimetus liivavormide või muude meetodite abil valatud toorikute kohta; see on toode, mis on valmistatud peamiselt erinevatest malmist materjalidest, sealhulgas sula rauaga täidetud tahked valandid ja rauavabade vedelkatetega kaetud mitteõõnsad valandid.
1. Definitsiooni erinevus: Sepised viitavad komponentidele, mis on moodustatud vedela metalli otsevormimisel vormis pressi abil, mida tavaliselt kasutatakse mehaanilistel komponentidel.
2. Erinevad protsessid: Sepistamine on vormimisprotsess, mille käigus rakendatakse metallmaterjalidele staatilisi koormusi, et tekitada plastset deformatsiooni ja saavutada vajalik geomeetriline kuju ning mehaanilised omadused.
3. Erinevad omadused: Sepistamise eelised on järgmised: 1. Kõrge tootmistõhusus; 2. Lihtne automatiseerimine; 3. Üldstruktuur, millest saab toorikuid valmistada; 4. Eritöötluse võimalus; 5. Tooraine kokkuhoid; 6. Lõikeomaduste paranemine; 7. Kaalu vähendamine ja ohutuse parandamine; 8. Masinate ja seadmete kulumise vähendamine; tootmiskulude vähendamine.
4. Erinevad kasutusalad: Sepistamine sobib oluliste konstruktsioonielementide tootmiseks, millel on madal pinge, kuid kõrge vastupidavus, näiteks võllid, varraste komponendid ja autode šassiide ülekandeseadmed. Ühendusvarda poldid, mutrid, hammasrattad, hammasrattad, kraed, ketirattad, hammasratta rõngad, äärikud, ühendustihvtid, vooderplaadid, klapihoovad, kahvlipead, kõrgtugevast malmist toru klapipesad, tihendid, kolvitihvtid, väntliugurid, lukustusmehhanismid, ühendusplaadid, spiraalsooned, kiilud jne. Seda saab kasutada ka masinaehitustööstuses tavaliste tööpinkide, aluskorpuste, tööpinkide, aluskastide, käigukasti korpuste, silindripeade, katteraamide, laagrite, tugipindade, juhtrööbaste, tugiklambrite, kruvi- ja ussiülekannete ning keermelõikurite suure hulga väikeste ja keskmise suurusega partiide tootmiseks. Lisaks saab seda kasutada stantsimisprotsesside ettevalmistusmaterjalina ja eelkuumutuspinna karastuskeskkonnana enne kuumtöötlust. Lisaks on materjali kiire jahutuskiiruse tõttu sepistamise ajal kasulik parandada toote kvaliteeti ja tootmise efektiivsust ning lühendada tootmistsüklit.
5. Klassifikatsioon on erinev: vastavalt erinevatele standarditele saab seda jagada kolmeks tüübiks: vabasepistamine, mudelsepistamine ja veealune pressimine. Veealust survesepistamist kasutatakse peamiselt täppisstantsimis- ja peenjoonistusdetailide tootmiseks.
6. Rakendusulatuse erinevused: Vaba sepistamise rakendusala hõlmab täppis-, keerukate, õhukeseinaliste ja väikese ristlõikega osade tootmist rasketest ja keskmise paksusega terasplaatidest, näiteks autode roolivarda ristpea ja piduritrumli sisemise õõnsuse peareduktori koonuse rootori siduri ja diferentsiaalkäigukasti puhul. Mudeli peamine omadus on madal hind, mis võimaldab mitmeastmelist sepistamist ühes protsessis, vähendades oluliselt üksiktootmise kulusid. See sobib eriti hästi väikeste ja kergete osade, näiteks klapivedrude, pidurikottide ja õlipumba kolbide tootmiseks autotööstuses.