Uudised

Sepistamine on madala legeeritud terasest valuplokkide (toorikute) töötlemine teatud kuju ja suurusega töötlemata osadeks, kasutades selliseid meetodeid nagu metalli sulatamine, valtsimine või valtsimine.
Valandid on liivvormide või muude meetodite abil valatud detailide üldnimetus; See on toode, mis on valmistatud peamiselt erinevatest malmmaterjalidest, sealhulgas sularauaga täidetud tahketest valanditest ja mitteõõnesvanditest, mis on kaetud mitteraua vedelate katetega.
1. Määratluste erinevus: sepised viitavad komponentidele, mis on moodustatud vedela metalli otsesel vormimisel vormis pressi abil, mida tavaliselt kasutatakse mehaaniliste komponentide puhul.
2. Erinevad protsessid: sepistamine on vormimisprotsess, mis hõlmab metallmaterjalidele staatilise koormuse rakendamist, et tekitada plastne deformatsioon, et saavutada vajalik geomeetriline kuju ja mehaanilised omadused.
3. Erinevad omadused: sepistamisel on järgmised eelised: 1. kõrge tootmise efektiivsus; 2. Lihtne saavutada automatiseerimine; 3. Üldine struktuur, millest saab töödeldavaid detaile; 4. Võib läbida erikohtlemise; 5. säästa toorainet; 6. Parandada lõikejõudlust; 7. Vähendada kaalu ja parandada ohutust; 8. Vähendada masinate ja seadmete kulumist; Vähendada tootmiskulusid.
4. Erinevad kasutusalad: sepistamine sobib selliste oluliste konstruktsioonikomponentide tootmiseks, millel on madala pinge, kuid kõrge sitkuse nõuded, nagu võllid, varraste osad ja ülekandeseadmed auto šassiis. Ühendusvarda poldid, mutrid, hammasrattad, splinsid, kraed, ketirattad, hammasrattad, äärikud, ühendustihvtid, voodriplaadid, klapihoovad, kahvlipead, kõrgtugevast malmist torude klapipesad, tihendid, kolvitihvtid, vända liugurid, lukustusmehhanismid, ühendusplaadid , spiraalsed sooned, kiilud jne; Seda saab kasutada ka mehaanilises töötlevas tööstuses suure hulga tavaliste tööpinkide, voodikorpuste, tööpinkide, aluskastide, käigukasti kestade, silindripeade, katteraamide, laagrite, tugipindade, juhikute väikeste ja keskmise suurusega partiide tootmiseks. siinid, tugiklambrid, kruvi- ja tiguülekanded ning keermestantsid. Lisaks saab seda kasutada stantsimisprotsesside eelettevalmistusena ja eelkuumutuspinnana enne kuumtöötlemist. Lisaks on materjali kõrge jahutuskiiruse tõttu sepistamise ajal kasulik parandada toote kvaliteeti ja tootmise efektiivsust ning lühendada tootmistsüklit.
5. Klassifikatsioon on erinev: erinevate standardite järgi võib selle jagada kolme tüüpi: vaba sepistamine, mudelsepistamine ja veealune pressimine. Veealust survesepistamist kasutatakse peamiselt täppisstantsimis- ja peentõmbedetailide tootmiseks.
6. Erinevused kasutusalas: vaba sepistamise rakendusala hõlmab raskete ja keskmise paksusega terasplaatide täpsete, keeruliste, õhukeseseinaliste ja väikese ristlõikega osade tootmist, näiteks roolisanga ristpea ja piduritrumli sisemine õõnsus. autode peamise reduktori koonuse rootori sidur ja diferentsiaalkäik. Mudeli peamine omadus on selle madal hind, mis võimaldab ühe protsessiga mitmeastmelist häirimist, vähendades oluliselt ühe tootmise kulusid. See sobib eriti hästi väikeste ja kergete osade, nagu klapivedrud, piduriklambrid ja õlipumba kolvid, tootmiseks autoosade tööstuses.