Uudised

Väärismetallid mängivad ülimalt olulist rolli kaasaegses tööstuses, ehtekunstis, finantsinvesteeringutes ja muudes valdkondades. Väärismetallide toormaterjalide standardsete osakesteks töötlemise võtmeseadmena mõjutab väärismetalli vaakumgranulaatori valik otseselt tootmise efektiivsust, toote kvaliteeti ja ettevõtete majanduslikku kasu. See artikkel uurib üksikasjalikult, kuidas sobivat validavaakumgranulaatorväärismetallide jaoks, pakkudes asjakohastele praktikutele põhjalikku teavet.

1、 Selgitage tootmisnõudeid

(1) Nõuded võimsusele

Ettevõtted peavad kindlaks määrama granulaatorite vajaliku tootmisvõimsuse, lähtudes oma turutellimuste mahust ja tootmismahust. Näiteks suur juveelitöötlemisettevõte, mille igapäevane tellimismaht on tuhandeid väärismetallist ehteid, vajab pideva tootmise nõudluse rahuldamiseks suure tootmisvõimsusega granulaatorit, näiteks seadmeid, mille tunnitoodang on kümneid kilogramme või isegi suurem. Väikeste töökodade või laborite tootmisvõimsus võib olla mitu kilogrammi tunnis, mis on piisav.

(2) Osakeste suurus

Erinevates kasutusvaldkondades on erinevad nõuded väärismetalliosakeste spetsifikatsioonidele. Elektroonikatööstuses võivad kiibi tootmiseks kasutatavad väärismetalliosakesed olla täpsed kuni mikromeetrini ja standarditud; Investeerimiskullaplaatide tootmisel on osakeste suurus suhteliselt suur ja võimaldab teatud suuruse tolerantsi, näiteks osakeste suurus, mis vastab standardkaaludele nagu 1 grammi, 5 grammi ja 10 grammi.

2、 Põhiliste tehniliste parameetrite arvestamine

(1) Vaakumaste

Kõrgem vaakumiaste võib tõhusalt vähendada väärismetallide oksüdatsiooni ja gaaside lisamist granuleerimisprotsessi ajal. Üldiselt peaks kvaliteetsete väärismetalliosakeste tootmiseks vaakumi aste ulatuma 10-ni.⁻³kuni 10⁻⁵paskalit. Näiteks väga puhaste väärismetalliosakeste, nagu plaatina ja pallaadium, tootmisel võib madal vaakum viia osakeste pinnale oksiidkilede moodustumiseni, mis mõjutab nende puhtust ja järgnevat töötlemist.

(2) Temperatuuri reguleerimise täpsus

Täpne temperatuuri reguleerimine on osakeste vormimise kvaliteedi tagamiseks ülioluline. Kulla granuleerimise ajal tuleks temperatuuri hälvet kontrollida± 5 ℃. Kui temperatuur on liiga kõrge, võivad metallipiisad muutuda liiga õhukeseks ja tekkida ebakorrapäraselt; Kui temperatuur on liiga madal, võib see põhjustada metallivedeliku halva voolavuse ja takistada osakeste sujuvat moodustumist.

(3) Rõhu reguleerimise süsteem

Stabiilne rõhukontroll võib tagada metallipiiskade ühtlase ekstrusiooni ja vormimise. Näiteks ülitäpseid rõhuandureid ja intelligentseid rõhureguleerimisseadmeid kasutades saab rõhukõikumisi kontrollida väga väikeses vahemikus, tagades iga osakese kvaliteedi ja kuju ühtluse.

3、 Seadmete materjal ja konstruktsiooni projekteerimine

(1）Kontaktkomponendi materjal

Väärismetallide kõrge väärtuse ja ainulaadsete keemiliste omaduste tõttu peaksid granulaatori väärismetallidega kokkupuutuvad komponendid olema valmistatud kõrge puhtusastmega ja korrosioonikindlatest materjalidest. Metalli saastumise vältimiseks võib tiiglitena kasutada kõrge puhtusastmega grafiiti või keraamilisi materjale; Düüsi saab valmistada spetsiaalsest legeeritud materjalist, et tagada kõrge temperatuurikindlus, kulumiskindlus ja keemiline reaktsioon väärismetallidega.

(2）Struktuurne ratsionaalsus

Seadmete struktuur peaks olema hõlpsasti kasutatav, hooldatav ja puhastatav. Näiteks eemaldatava otsiku konstruktsioon muudab selle hõlpsaks vahetamise, kui toodetakse erineva spetsifikatsiooniga osakesi; Üldine struktuur peaks olema kompaktne, vähendades jalajälge, kuid samal ajal tagama, et igal komponendil oleks piisavalt ruumi soojuse hajutamiseks ja mehaaniliseks liikumiseks, näiteks mootorite, jõuülekandeseadmete jms paigutus peaks olema mõistlik.

4、 Automatiseerimis- ja juhtimissüsteemid

(1) Automatiseerituse aste

Kõrgelt automatiseeritud granulaator võib vähendada käsitsi sekkumist, parandada tootmise efektiivsust ja toote kvaliteedi stabiilsust. Näiteks automaatse etteande, automaatse temperatuuri ja rõhu reguleerimise, automaatse osakeste sõelumise ja kogumisfunktsiooniga seadmed võivad vähendada inimtegevuse vigadest põhjustatud kvaliteediprobleeme, vähendades samal ajal tööjõukulusid. Täiustatud granulaatorid suudavad eelseadistatud programmide abil saavutada 24-tunnise pideva mehitamata tootmise.

(2) Juhtimissüsteemi funktsioonid

Juhtimissüsteemil peaks olema operaatorite jaoks intuitiivne liides parameetrite määramiseks ja jälgimiseks. Samal ajal on sellel veadiagnostika ja häirefunktsioonid. Kui seadmel tekib probleeme, nagu ebatavaline temperatuur, rõhukadu, mehaaniline rike jne, võib see viivitamatult väljastada häire ning kuvada tõrke asukoha ja põhjuse, mis muudab hoolduspersonali jaoks probleemi kiire asukoha ja lahendamise mugavaks. Näiteks PLC juhtimissüsteemi abil on võimalik saavutada granulaatori erinevate tööetappide täpne juhtimine ja reaalajas jälgimine.

5、 Hooldus ja järelteenindus

(1) Hooldatavus

Seadmete hooldamise lihtsus väljendub komponentide universaalsuses ja hoolduse mugavuses. Näiteks standardiseeritud komponente kasutades saab rikke korral seadmeid kiiresti välja vahetada; Seadmete konstruktsioon peaks hõlbustama hoolduspersonali sisemist hooldust, näiteks reserveerima piisavalt kontrollporte ja võtma kasutusele modulaarsed konstruktsioonikontseptsioonid.

(2) Müügijärgse teeninduse kvaliteet

Müügijärgse teeninduse jaoks hea mainega tootja valimine on ülioluline. Tootjad peaksid suutma pakkuda õigeaegset tehnilist tuge, näiteks reageerima ja pakkuma lahendusi 24 tunni jooksul seadmete rikke korral; Regulaarsed seadmete hooldusteenused, näiteks iga kvartali või iga kuue kuu tagant seadmete igakülgne kontroll ja silumine; Ja varustada piisavalt varuosi, et seadmeid saaks õigeaegselt vahetada pikaajalise töö käigus komponentide kulumise tõttu, ilma et see mõjutaks tootmise edenemist.

6、 Tasuvusanalüüs

(1）Seadmete hankimise maksumus

Erinevate kaubamärkide, mudelite ja konfiguratsioonide väärismetallist vaakumgranulaatorite hinnaerinevused on märkimisväärsed. Üldiselt on täiustatud funktsioonide, suure tootmisvõimsuse ja suurepäraste materjalidega seadmed suhteliselt kallid. Ettevõtted peavad tegema valikuid oma eelarve põhjal, kuid ei saa tugineda ainult hinnale kui ainsale kriteeriumile. Nad peaksid põhjalikult kaaluma seadmete jõudlust ja kvaliteeti. Näiteks imporditud kõrgekvaliteediline väärismetallist vaakumgranulaator võib maksta sadu tuhandeid või isegi miljoneid jüaane, samas kui kodumaise tootmise keskmise ja madala hinnaga seadmed võivad ulatuda kümnetest tuhandetest sadade tuhandete jüaanideni.

(2）jooksev kulu

Tegevuskulud hõlmavad energiatarbimist, seadmete amortisatsiooni, hoolduskulusid jne. Näiteks suure energiatarbimisega granulaatorid suurendavad ettevõtte elektrikulusid pikaajalise töö käigus; Seadmete amortisatsioonikulu on seotud seadmete esialgse ostuhinna ja kasutuseaga; Regulaarne hooldus ja osade vahetamine on samuti osa tegevuskuludest. Ettevõtted peavad igakülgselt hindama seadmete kogumaksumust selle kasutusea jooksul ja valima kõrge kuluefektiivsusega tooted.

järeldus

Sobiva valimineväärismetallist vaakumgranulaatornõuab mitme teguri põhjalikku arvessevõtmist, nagu tootmisnõuded, tehnilised parameetrid, seadmete materjalid ja struktuurid, automatiseerituse tase, hooldus ja müügijärgne teenindus ning kuluefektiivsus. Valikuprotsessis peavad ettevõtted omama sügavat arusaama oma tootmise seisundist ja vajadustest, viima läbi erinevate tootjate ja mudelite seadmete üksikasjalikku uurimist, võrdlemist ja hindamist ning isegi kohapealseid kontrolle ja proovitootmist, et Valige väärismetallist vaakumgranulaator, mis vastab kõige paremini nende tootmisnõuetele, millel on kõrgeim kuluefektiivsus ja garanteeritud müügijärgne teenindus, mis loob tugeva aluse ettevõtte tõhusale ja stabiilsele tootmisele.