Uudised

Metallitöötlemise valdkonnas on sulamisprotsess alati olnud ülioluline samm. Traditsiooniline sulatusprotsess on pärast aastatepikkust arendustööd kogunud rikkalikke kogemusi, kuid sellel on ka rida kitsaskohti. Aruka tehnoloogia pideva arendamise abil, integreerides selleautomaatsed valamissulatusahjudon toonud uut lootust traditsiooniliste sulatusprotsesside kitsaskoha murdmiseks.

automaatsed valamissulatusahjud

1、Traditsioonilise sulatusprotsessi kitsaskoht

1. Ebaefektiivne

Traditsioonilised sulatusahjud nõuavad tavaliselt käsitsi toiminguid, nagu etteandmine, segamine ja temperatuuri jälgimine, mis ei ole mitte ainult suure töömahukuse, vaid ka tööprotsessis tülikad ja altid inimlikele vigadele, mille tulemuseks on madal tootmise efektiivsus. Näiteks käsitsi söötmine nõuab palju aega ja füüsilist pingutust, samuti on raske tagada söötmise täpsust ja ühtlust. Lisaks on traditsioonilistel sulatusahjudel aeglane kuumutuskiirus ja pikk sulamistsükkel, mis ei suuda rahuldada kaasaegset tööstuslikku nõudlust tõhusa tootmise järele.

2. Ebastabiilne kvaliteet

Traditsioonilistes sulatusprotsessides toetub selliste parameetrite nagu temperatuur ja atmosfäär juhtimine peamiselt käsitsi kogemustele, mistõttu on täpset juhtimist raske saavutada. See põhjustab sulamisprotsessi ajal metalli keemilise koostise ja füüsikaliste omaduste kõikumisi, mille tulemuseks on ebastabiilne toote kvaliteet. Näiteks sulatusprotsessi ajal, kui temperatuur on liiga kõrge või liiga madal, mõjutab see metalli kristalliseerumisolekut ja tera suurust, vähendades seeläbi toote mehaanilisi omadusi.

3. Esinevad olulised ohutusriskid

Traditsioonilistel sulatusahjudel on töö ajal märkimisväärsed ohutusriskid. Ühelt poolt on kõrgel temperatuuril sulametalli pritsimine, põhjustades operaatoritele põletusi ja muid vigastusi; Teisest küljest võivad sulatamisel tekkivad kahjulikud gaasid ja tolm ohustada ka käitajate tervist. Lisaks tuleb aeg-ajalt ette ka traditsiooniliste sulatusahjude seadmerikkeid, nagu ahju korpuse purunemine, elektririkked jms, mis võivad põhjustada tõsiseid ohutusõnnetusi.

4. Suur energiatarbimine

Traditsiooniliste sulatusahjude energiakasutusaste on suhteliselt madal ja sulatusprotsessi käigus läheb raisku suur hulk soojusenergiat. Näiteks traditsioonilised sulatusahjud kannatavad ahju korpuse märkimisväärse soojuskao all ja mittetäielik põlemine põlemisprotsessi ajal on raskem, mille tulemuseks on suur energiakulu. Lisaks on traditsioonilised sulatusahjud aeglase kuumutuskiirusega ja nõuavad pikaajalist kõrgete temperatuuride hoidmist, mis suurendab ka energiatarbimist.

2、Intelligentse tehnoloogia rakendamine automaatvalamissulatusahjus

1. Automaatika juhtimine

Arukas tehnoloogia võimaldab saavutada automaatsete sulatusahjude automaatse juhtimise, sealhulgas automaatse söötmise, automaatse segamise, automaatse temperatuuri reguleerimise jne. Andurite ja juhtimissüsteemide kaudu saab sulamisprotsessi ajal erinevaid parameetreid reaalajas jälgida ja vastavalt eelseadistatud programmidele automaatselt reguleerida sulamisprotsessi stabiilsuse ja tõhususe tagamiseks. Näiteks võib automaatne söötmissüsteem vastavalt sulamise edenemisele automaatselt lisada metallist toorainet, tagades söötmise täpsuse ja ühtluse; Automaatne segamissüsteem saab automaatselt reguleerida segamise kiirust ja intensiivsust vastavalt metalli sulamisolukorrale, parandades sulamise efektiivsust.

2. Täpne temperatuuri reguleerimine

Arukas tehnoloogia võimaldab saavutada automaatsete sulatusahjude täpse temperatuuri reguleerimise. Läbi ülitäpse temperatuuriandurite ja täiustatud juhtimisalgoritmide saab sulamistemperatuuri reguleerida väga täpses vahemikus, tagades metalli stabiilse keemilise koostise ja füüsikalised omadused. Näiteks PID-juhtimisalgoritmi abil on võimalik saavutada kiire reaktsioon ja täpne temperatuuri juhtimine, vältides temperatuurikõikumiste mõju toote kvaliteedile.

3. Kaugjälgimine ja diagnostika

Arukas tehnoloogia võimaldab saavutada automaatsete sulatusahjude kaugseire ja diagnoosimise. Interneti ja asjade interneti tehnoloogia kaudu saab sulatusahju tööoleku reaalajas kaugseirekeskusesse edastada, mis on operaatoritel mugav kaugseire ja -halduse läbiviimiseks. Samas suudab intelligentne süsteem analüüsida ja diagnoosida ka sulatusahju tööandmeid, tuvastada eelnevalt võimalikud seadmete rikked ning parandada seadmete töökindlust ja stabiilsust.

4. Energiasääst ja keskkonnakaitse

Arukas tehnoloogia võimaldab automaatsete sulatusahjude energiasäästu ja keskkonnakaitset. Põlemissüsteemi ja ahju struktuuri optimeerimisega saab parandada energiakasutuse efektiivsust ja vähendada energiatarbimist. Näiteks täiustatud põlemistehnoloogia kasutamine võib saavutada põlemisprotsessi täieliku põlemise ja vähendada heitgaase; Tõhusate isolatsioonimaterjalide kasutamine võib vähendada ahju korpuse soojuskadusid ja energiakulu. Lisaks suudavad intelligentsed süsteemid sulatusprotsessi käigus töödelda heitgaase ja jäätmejääke, vähendades seeläbi keskkonnareostust.

3、Nutika tehnoloogia integreerimine automaatsulatussulatusahjudesse mängib oma rolli traditsiooniliste sulatusprotsesside kitsaskoha murdmisel.

1. Parandage tootmise efektiivsust

Intelligentse tehnoloogia kasutamine võib saavutada automaatse sulatusahju automaatse juhtimise ja täpse temperatuuri reguleerimise, vähendada käsitsi töötamist ja inimvigu ning parandada tootmise efektiivsust. Samal ajal võivad kaugseire- ja diagnostikafunktsioonid kiiresti tuvastada võimalikud seadmete rikked, vähendada seadmete seisakuid ja veelgi parandada tootmise efektiivsust.

2. Stabiilne tootekvaliteet

Täpne temperatuurikontroll ja automatiseeritud töö tagavad metallide stabiilse keemilise koostise ja füüsikalised omadused sulamisprotsessi ajal, parandades toote kvaliteeti. Lisaks saab intelligentne süsteem ka reaalajas jälgida ja analüüsida sulatusprotsessi, õigeaegselt reguleerida protsessi parameetreid ja tagada toote kvaliteedi järjepidevuse.

3. Vähenda turvariske

Automatiseeritud juhtimis- ja kaugseirefunktsioonid võivad vähendada operaatorite ja kõrge temperatuuriga sulametallide vahelist kontakti, vähendades seeläbi ohutusriske. Samal ajal saavad intelligentsed süsteemid jälgida ja diagnoosida seadmete reaalajas tööolekut, avastada eelnevalt ohutusriske, rakendada vastavaid meetmeid ja vältida ohutusõnnetuste tekkimist.

4. Energiasääst ja keskkonnakaitse

Aruka tehnoloogia kasutamine võib parandada energiakasutust, vähendada energiatarbimist ja vähendada tootmiskulusid. Samal ajal võib heitgaasi ja jäätmete jääkide töötlemine vähendada keskkonnareostust ja saavutada rohelist tootmist.

4、Väljakutsed ja tulevased arengusuunad

1. Tehnilised väljakutsed

Kuigi intelligentse tehnoloogia integreerimisel automaatsetesse sulatusahjudesse on palju eeliseid, on sellel ka mõningaid tehnilisi väljakutseid. Näiteks tuleb veelgi parandada andurite täpsust ja töökindlust, juhtimissüsteemide stabiilsust ja häiretevastast võimekust ning kaugseire ja diagnostika ohutust. Lisaks piirab intelligentse tehnoloogia kõrge hind ka selle rakendamist mõnes väikeses ja keskmise suurusega ettevõttes.

2. Talendinõudlus

Nutika tehnoloogia rakendamine eeldab vastavate erialaste teadmiste ja oskustega talente. Praegu põhinevad talendid metallitöötlemise vallas peamiselt traditsioonilistel meisterdamistehnikatel ning intelligentse tehnoloogia vallas napib professionaalseid talente. Seetõttu on vaja tugevdada talentide kasvatamist ja juurutamist ning tõsta tööstuse intelligentsi taset.

3. Tuleviku arengusuunad

Aruka tehnoloogia pideva arenguga muutuvad tulevased automaatsed sulatusahjud intelligentsemaks, tõhusamaks ja rohelisemaks. Näiteks hakkab tehisintellekti tehnoloogial olema suurem roll sulatusprotsessi optimeerimisel ja juhtimisel; Virtuaalreaalsus ja liitreaalsuse tehnoloogia pakuvad operaatoritele intuitiivsemat ja mugavamat kasutuskogemust; Uusi energiatehnoloogiaid hakatakse laialdasemalt rakendama sulatusahjude energiavarustuses.

Kokkuvõtlikult võib öelda, et intelligentse tehnoloogia integreerimine automaatsulatussulatusahjudesse on toonud uut lootust traditsiooniliste sulatusprotsesside kitsaskoha murdmiseks. Automatiseerimise juhtimise, täpse temperatuuri reguleerimise, kaugseire ja -diagnostika ning energiasäästu ja keskkonnakaitse rakendamise abil saab parandada tootmise efektiivsust, stabiliseerida toote kvaliteeti, vähendada ohutusriske, säästa energiat ja keskkonda. olla kaitstud. Kuigi endiselt on mõningaid tehnoloogilisi väljakutseid ja talentide nõudmisi, on tehnoloogia pideva arengu ja rakenduste edendamisega intelligentsedautomaatsed valamissulatusahjudhakkab mängima üha olulisemat rolli metallitöötlemise valdkonnas.