Metallipulbriga veepihusti väärismetallide pulbri kulla hõbedase vase jaoks

Lühikirjeldus:

Toote spetsifikatsioonid
Induktsioonkuumutamine inertgaasi kaitse all, kasutades grafiittiiglit, sulamistemperatuur kuni 1600 kraadi. Kasutada saab HT kõrgtemperatuurilist tüüpi, kasutades keraamilist tiiglit (grafiidisustseptor), sulamistemperatuur võib ulatuda 2000 kraadini. Lisada saab kuuma gaasi etteandesüsteemi, kus gaas kuumutatakse 500 kraadini peenemate metallipulbrite valmistamiseks. Seadmed toodavad hea voolavusega sfäärilisi metallipulbreid, mille osakeste suurus on vahemikus 10 kuni 200 mikronit, veelgi enam kuni #400, 500#. Seda saab kasutada tootmisprotsessides, nagu laserselektiivne paagutamine ja pulbermetallurgia.

Hasung AU seeria seadmete eelised:
- Kompaktne struktuur ja lihtne käsitsemine
– Paindlik ja tõhus metallipulbrite väikeste partiide tootmine
– Lihtne ja kiire sulamivahetus ja düüside vahetus
– Kõrge jahu ekstraheerimiskiirus ja jahvatuskadu on 1/1000
- Stabiilne tootmisprotsess

Hasung AU-seeria seadmete olulised omadused:
– Grafiittiiglit saab soojendada kaitsvas gaasikeskkonnas kuni 2000 kraadini
- Mikroprotsessoriga juhitav asünkroonmootor (400 volti, 3-faasiline võimsus)
- Suurepärane vedelmetalli segamise funktsioon, mis võib enne gaasipihustamist sulatada ja sulatada erinevaid metalle
– Kaitsegaasi keskkonnas saab sulami koostise muutmiseks lisada toitesüsteemi
– Täpne temperatuuri reguleerimine N-tüüpi ja S-tüüpi termopaaride abil
– Tiigli maht 1500cm3, 3000cm3 ja 12000cm3 valikuline
– Kasutage argooni või lämmastikku kuni 30 atmosfääri
– Gaasi soojendamiseks 500 kraadini saab lisada gaasiküttesüsteemi väikeste osakestega pulbrite tootmiseks
– Kiire ja lihtne ümberlülitamine kahe jahvatusrežiimi vahel erinevate osakeste suurusega pulbrite tõhusaks tootmiseks
- Optimeeritud õhuvoolu muster, et vältida satelliidiosakesi hea pulbri voolu tagamiseks
– Kuiva metallipulbri kogumine tolmutornis kaitsegaasi all
– Peenosakeste kogumine pneumaatilise filtri abil
- Saab salvestada rohkem kui 100 parameetriseadet
– Seadet saab GSM-seadme kaudu kaugteenindada


Toote üksikasjad

Masina video

Tootesildid

Omadused

HS-MI1 on veepihustite perekond, mis on ette nähtud ebakorrapärase kujuga metallipulbrite tootmiseks, kasutamiseks tööstuslikes, keemilistes, jootmispastades, vaikfiltrites, MIM-i ja paagutamise rakendustes.

Pihusti põhineb induktsioonahjul, mis töötab suletud kambris kaitsva atmosfääri all, kus sulametall valatakse ja lööb kõrge rõhu all oleva veejoaga, tekitades peeneid ja deoksüdeeritud pulbreid.

Induktsioonkuumutamine tagab sulatise väga hea homogeniseerimise tänu magnetsegamisele sulafaasi ajal.

Matriit on varustatud lisainduktsioonigeneraatoriga, mis võimaldab tsükli katkemise korral tsüklit taaskäivitada.

Pärast sulatamise ja homogeniseerimise etappe valatakse metall vertikaalselt läbi sissepritsesüsteemi, mis on paigutatud tiigli alumisele alusele (düüs).

Metalltalale suunatakse ja fokusseeritakse mitu kõrgsurvevee voolu, et tagada sulami kiire tahkumine peene pulbri kujul.

Reaalajas protsessimuutujad, nagu temperatuur, gaasirõhk, induktsioonivõimsus, hapniku sisaldus kambris ppm ja paljud teised, kuvatakse nii numbrilises kui ka graafilises vormingus seiresüsteemis töötsükli intuitiivseks mõistmiseks.

Süsteemi saab juhtida käsitsi või täisautomaatses režiimis tänu kogu protsessiparameetrite komplekti programmeeritavusele kasutajasõbraliku puuteekraani liidese kaudu.

Metallipulbri valmistamise protsess veepihustusseadmete abil

Metallipulbri valmistamise protsessil veepihustamise peenestusseadmetega on pikk ajalugu. Iidsetel aegadel valati sularauda vette, et see puruneks peeneks metalliosakesteks, mida kasutati terase valmistamise toorainena; siiani leidub inimesi, kes pliigraanulite valmistamiseks valavad sula plii otse vette. . Kasutades jämeda sulamipulbri valmistamiseks veepihustamise meetodit, on protsessi põhimõte sama, mis ülalmainitud vett lõhkeva metallivedeliku puhul, kuid peenestamise efektiivsus on oluliselt paranenud.

Vee pihustamise pulbristamise seade valmistab jämedat sulamipulbrit. Kõigepealt sulatatakse ahjus jäme kuld. Sulanud kullast vedelikku tuleb umbes 50 kraadi võrra üle kuumutada ja seejärel tundianni valada. Käivitage kõrgsurveveepump enne kullavedeliku süstimist ja laske kõrgsurvevee pihustusseadmel töödeldav detail käivitada. Tunnises olev kuldne vedelik läbib tala ja siseneb pihustisse läbi tundianni põhjas oleva lekkiva otsiku. Pihusti on põhiseade jämeda kullasulamipulbri valmistamiseks kõrgsurve veeudu abil. Pihusti kvaliteet on seotud metallipulbri purustamise efektiivsusega. Pihustist väljuva kõrgsurvevee toimel laguneb kullavedelik pidevalt peeneks tilkadeks, mis langevad seadmes olevasse jahutusvedelikku ning vedelik tahkub kiiresti sulamipulbriks. Traditsioonilises metallipulbri valmistamise protsessis kõrgsurve veepihustamise teel saab metallipulbrit koguda pidevalt, kuid on olukord, kus pihustava veega kaob väike kogus metallipulbrit. Sulamipulbri valmistamisel kõrgsurve veega pihustamisel kontsentreeritakse pihustatud toode pärast sadestamist, filtreerimist (vajadusel saab seda kuivatada, tavaliselt otse järgmisesse protsessi saata). peen sulamipulber, sulamipulbri kadu kogu protsessis ei toimu.

Täielik veepihustamise peenestusseadmete komplekt Sulamipulbri valmistamise seadmed koosnevad järgmistest osadest:

Sulatusosa:valida saab kesksagedusliku metallisulatusahju või kõrgsagedusliku metallisulatusahju. Ahju võimsus määratakse metallipulbri töötlemismahu järgi ning valida saab 50 kg ahju või 20 kg ahju.

Pihustamise osa:Selle osa seadmed on mittestandardsed seadmed, mis tuleks projekteerida ja paigutada vastavalt tootja asukohatingimustele. Peamiselt on tarbevannid: kui pott on talvel toodetud, tuleb see eelsoojendada; Pihusti: pihusti tuleb kõrgest rõhust Pumba kõrgsurvevesi lööb eelnevalt kindlaksmääratud kiiruse ja nurga all valutorust tuleva kuldse vedeliku, purustades selle metallipiiskadeks. Sama veepumba rõhu all on peene metallipulbri kogus pärast pihustamist seotud pihusti pihustamise efektiivsusega; pihustussilinder: see on koht, kus sulamipulber pihustatakse, purustatakse, jahutatakse ja kogutakse. Selleks, et saadud sulamipulbris olev ülipeen sulamipulber ei kaoks veega, tuleks see pärast pihustamist mõneks ajaks jätta ja seejärel pulbri kogumiskasti panna.

Järeltöötluse osa:pulbri kogumiskast: kasutatakse pihustatud sulamipulbri kogumiseks ning liigse vee eraldamiseks ja eemaldamiseks; kuivatusahi: kuivatage märg sulamipulber veega; sõelumismasin: sõelu sulamipulber, spetsifikatsioonist väljas olevaid jämedamaid sulamipulbreid saab tagastamismaterjalina uuesti sulatada ja pihustada.

Pihustamise pulbristamise seadmete arengutrend tulevikus

Hiina töötleva tööstuse kõigis aspektides on 3D-printimise tehnoloogia mõistmisel endiselt palju puudujääke. Tegeliku arenguolukorra põhjal otsustades ei ole 3D-printimine siiani saavutanud küpset industrialiseerimist, alates seadmetest kuni toodeteni kuni teenusteni, mis on endiselt "täiustatud mänguasjade" staadiumis. Kuid alates valitsusest kuni Hiina ettevõteteni on 3D-printimise tehnoloogia arenguväljavaated üldiselt tunnustatud ning valitsus ja ühiskond pööravad üldiselt tähelepanu tulevase 3D-printimise metalli pihustamise ja peenestusseadmete tehnoloogia mõjule minu riigi olemasolevale tootmisele, majandusele, ja tootmismudelid.

Küsitluse andmetel ei ole minu kodumaa nõudlus 3D-printimise tehnoloogia järele hetkel keskendunud seadmetele, vaid kajastub 3D-printimise kulumaterjalide mitmekesisuses ja nõudluses agentuuride töötlemisteenuste järele. Tööstuskliendid on minu riigis 3D-printimise seadmete ostmisel peamine jõud. Nende ostetud seadmeid kasutatakse peamiselt lennunduses, kosmosetööstuses, elektroonikatoodetes, transpordis, disainis, kultuurilises loovuses ja muudes tööstusharudes. Praegu on Hiina ettevõtetes 3D-printerite paigaldatud võimsus umbes 500 ja aastane kasvumäär on umbes 60%. Sellegipoolest on praegune turu suurus vaid umbes 100 miljonit jüaani aastas. Võimalik nõudlus teadus- ja arendustegevuse ning 3D-printimismaterjalide tootmise järele on jõudnud ligi 1 miljardi jüaanini aastas. Seadmete tehnoloogia populariseerimise ja edenemisega kasvab skaala kiiresti. Samal ajal on 3D-printimisega seotud usaldatud töötlemisteenused väga populaarsed ja paljud agendid 3D-printimine Seadmeettevõte on laserpaagutamise protsessis ja seadmete rakendamises väga küps ning suudab pakkuda väliseid töötlemisteenuseid. Kuna ühe seadme hind on üldiselt üle 5 miljoni jüaani, ei ole turul aktsepteeritavus kõrge, kuid agentuuri töötlemisteenus on väga populaarne.

Enamiku minu kodumaa 3D-printimise metallide pihustamise seadmetes kasutatavatest materjalidest tarnivad otse kiirprototüüpide valmistamise tootjad ning üldmaterjalide kolmanda osapoole tarnimist ei ole veel rakendatud, mistõttu on materjalikulud väga suured. Samal ajal puuduvad Hiinas 3D-printimisele pühendatud pulbri valmistamise uuringud ning osakeste suuruse jaotusele ja hapnikusisaldusele on kehtestatud ranged nõuded. Mõned seadmed kasutavad selle asemel tavalist pihustuspulbrit, millel on palju rakendusi.

Mitmekülgsemate materjalide väljatöötamine ja tootmine on tehnoloogilise arengu võti. Materjalide jõudluse ja kuluprobleemide lahendamine soodustab paremini kiire prototüüpimistehnoloogia arengut Hiinas. Praegu tuleb enamik minu kodumaa 3D-printimise kiirprototüüpide valmistamise tehnoloogias kasutatavatest materjalidest importida välismaalt või on seadmete tootjad investeerinud nende arendamiseks palju energiat ja vahendeid, mis on kallid, mille tulemuseks on tootmiskulude suurenemine. selles masinas kasutatavad kodumaised materjalid on madala tugevuse ja täpsusega. . 3D-printimise materjalide lokaliseerimine on hädavajalik.

Vaja on titaani ja titaanisulami pulbreid või nikli- ja koobaltipõhiseid supersulamipulbreid, millel on madal hapnikusisaldus, peenosakeste suurus ja kõrge sfäärilisus. Pulbri osakeste suurus on peamiselt -500 võrgusilma, hapnikusisaldus peaks olema alla 0,1% ja osakeste suurus on ühtlane. Praegu sõltuvad tipptasemel sulamipulber ja tootmisseadmed peamiselt impordist. Välisriikides on tooraine ja seadmed sageli komplekteeritud ja müüakse, et teenida palju kasumit. Võttes näiteks niklipõhise pulbri, on tooraine maksumus umbes 200 jüaani / kg, kodumaiste toodete hind on üldiselt 300-400 jüaani / kg ja imporditud pulbri hind on sageli üle 800 jüaani / kg.

Näiteks pulbri koostise, inklusioonide ja füüsikaliste omaduste mõju ja kohandatavus 3D-printimisega seotud metallide pihustamise pulberfreesseadmete tehnoloogiatele. Seetõttu on madala hapnikusisalduse ja peente osakeste suurusega pulbri kasutamise nõudeid silmas pidades siiski vaja läbi viia uurimistööd, nagu titaani ja titaanisulami pulbri koostise kujundamine, peenosakeste suurusega pulbri gaasipihustamise pulbri jahvatamise tehnoloogia ja pulbri omaduste mõju toote toimivusele. Hiina jahvatustehnoloogia piiratuse tõttu on praegu raske peeneteralist pulbrit valmistada, pulbri saagis on madal ning hapniku ja muude lisandite sisaldus on kõrge. Kasutusprotsessi ajal on pulbri sulamisaste ebaühtlane, mille tulemuseks on kõrge oksiidisisalduse ja tihedamate toodete sisaldus tootes. Kodumaiste sulamipulbrite peamised probleemid on toote kvaliteedis ja partii stabiilsuses, sealhulgas: ① pulbrikomponentide stabiilsus (lisandite arv, komponentide ühtlus); ② pulbri füüsikaline jõudluse stabiilsus (osakeste suuruse jaotus, pulbri morfoloogia, voolavus, lahtine suhe jne); ③ saagise probleem (madal pulbri saagis kitsas osakese suuruse osas) jne.

Tehniline parameeter

Mudeli nr. HS-MI4 HS-MI10 HS-MI30
Pinge   380V 3 faasi, 50/60Hz
Toiteallikas 8 kW 15 kW 30 kW
Max Temp. 1600°C/2200°C
Sulamisaeg 3-5 min. 5-8 min. 5-8 min.
Terade valamine 80#-200#-400#-500#
Temperatuuri täpsus ±1°C
Mahutavus 4 kg (kuldne) 10 kg (kuldne) 30 kg (kuldne)
Vaakumpump Saksa vaakumpump, vaakumaste - 100Kpa (valikuline)
Rakendus Kuld, hõbe, vask, sulamid; Plaatina (valikuline)
Toimimisviis Ühe klahviga toiming kogu protsessi lõpuleviimiseks, POKA YOKE lollikindel süsteem
Juhtimissüsteem Mitsubishi PLC + inimese ja masina liidese intelligentne juhtimissüsteem (valikuline)
Kaitsegaas Lämmastik/argoon
Jahutustüüp Veejahuti (müüakse eraldi)
Mõõtmed 1180x1070x1925 mm 1180x1070x1925 mm 3575 * 3500 * 4160 mm
Kaal u. 160 kg u. 160 kg u. 2150 kg
Masina tüüp Kui valmistate peeneid kruupe, näiteks 200#, 300#, 400#, on masin suurt trepi tüüpi. Tehes alla liivatera nr 100, on masina suurus väike.

Toote väljapanek

HS-MGA kullapulbrite valmistamine
HS-MI1-(2)

  • Eelmine:
  • Järgmine: