1. Seda seadet kasutatakse peamiselt monokristallidest vaskvardade, monokristall-hõbedavardade ja monokristall-kullakangide pidevvaluks ning seda saab kasutada ka muude metallide ja sulamite pidevvalamiseks.
2. See seade on vertikaalne ahju korpus. Toormaterjalid, tiigel ja kristallisaator asetatakse ülevalt avatavasse ahjukaanesse ning kristallisatsiooni juhtvarras asetatakse ahju korpuse alumisse ossa. Esiteks tõmmatakse kristall sulamist teatud pikkusega läbi kristallisatsiooni juhtvarda ja seejärel kinnitatakse kristallvarras tõmbamiseks ja kogumiseks kerimismasinale.
3. See seade võtab vastu puutetundliku ekraani täisautomaatse juhtimissüsteemi koos mitme jälgimisseadmega, et täpselt juhtida ahju ja kristallisaatori temperatuuri, saavutades kristallide kasvuks vajalikud pikaajalised stabiilsed tingimused; Seireseadmete abil saab läbi viia mitmeid kaitsetoiminguid, näiteks materjali lekkimist, mis on põhjustatud ahju kõrgest temperatuurist, ebapiisavast vaakumist, rõhu all olevast veest või veepuudusest jne. Seadet on lihtne kasutada ning peamiste parameetrite hulka kuuluvad ahju temperatuur, ahju temperatuur. kristallisaatori ülemised, keskmised ja alumised osad, eeltõmbekiirus, kristallide kasvu tõmbekiirus (nagu ka tollirežiim, mis tähendab teatud perioodi tõmbamist ja teatud aja seiskamist) ning erinevad häire väärtused.
Hasungi väärismetallist täisautomaatne pidevvalu masin
2 、 Seadme peamised tehnilised parameetrid:
1. Tüüp: Vertikaalne, automaatjuhtimine, automaatne soojendus.
2. Toiteallika kogupinge: kolmefaasiline 380V, 50Hz kolmefaasiline
3. Küttevõimsus: 20KW
4. Küttemeetod: induktsioonkuumutamine (müratu)
5. Mahutavus: 8 kg (kuldne)
6. Sulamisaeg: 3-6 minutit
7. Maksimaalne temperatuur: 1600 kraadi Celsiuse järgi
6. Vaskvarda läbimõõt: 6-10m
7. Vaakumaste: Külm olek<6 67× 10-3Pa
8. Temperatuur: 1600 ℃
9. Vaskvarda tõmbamiskiirus: 100-1500mm/min (reguleeritav)
10. Valatavad metallid: kuld, hõbe, vask ja sulamimaterjalid.
11. Jahutusmeetod: Vesijahutus (vee temperatuur 18-26 kraadi Celsiuse järgi)
12. Juhtimisrežiim: Siemensi PLC+puuteekraan intelligentne juhtimine
13. Seadme suurus: 2100 * 1280 * 1950 mm
14. Kaal: umbes 1500 kg. Kõrgvaakum: umbes 550 kg.
3、 Peamine konstruktsioonikirjeldus:
1. Ahju korpus: ahju korpus võtab vastu vertikaalse kahekihilise vesijahutusega struktuuri. Tiiglite, kristallisaatorite ja toorainete hõlpsaks sisestamiseks saab ahju kaant avada. Ahju kaane ülaosas on vaatlusaken, millega saab jälgida sulamaterjali seisukorda sulamisprotsessi ajal. Induktsioonelektroodide äärikud ja vaakumtorustiku äärikud on sümmeetriliselt paigutatud ahju korpuse keskele erinevatele kõrgustele, et sisestada induktsioonelektroodide ühenduskohad ja ühendada vaakumseadmega. Ahju põhjaplaat on varustatud tiigli tugiraamiga, mis toimib ka fikseeritud vaiana, et täpselt fikseerida kristallisaatori asend, tagades, et kristallisaatori keskne auk on kontsentriline ahju põhjaplaadil oleva tihenduskanaliga. Vastasel juhul ei pääse kristallisatsiooni juhtvarras läbi tihenduskanali kristallisaatori sisemusse. Tugiraamil on kolm vesijahutusega rõngast, mis vastavad kristallisaatori ülemisele, keskmisele ja alumisele osale. Kristallisaatori iga osa temperatuuri reguleeritakse täpselt jahutusvee voolukiiruse reguleerimisega. Tugiraamil on neli termopaari, millega mõõdetakse vastavalt tiigli ja kristallisaatori ülemise, keskmise ja alumise osa temperatuuri. Termopaaride ja ahju väliskülje vaheline liides asub ahju põhjaplaadil. Tugiraami põhja võib asetada tühjendusmahuti, et sulamistemperatuur ei voolaks otse puhastist alla ja ei kahjustaks ahju korpust. Ahju põhjaplaadil on keskasendis ka eemaldatav väike jäme vaakumkamber. Jämevaakumkambri all on orgaanilisest klaasist kamber, millele saab lisada antioksüdantset ainet, et parandada peene traadi vaakumtihendust. Materjal võib saavutada oksüdatsioonivastase toime vaskvarda pinnale, lisades orgaanilise klaasi õõnsusse antioksüdantset ainet.
2. Tiigel ja kristallisaator: tiigel ja kristallisaator on valmistatud kõrge puhtusastmega grafiidist. Tiigli põhi on kooniline ja ühendatud kristallisaatoriga keermete kaudu.
3. Vaakumsüsteem:
1. Roots pump
2. Pneumaatiline kõrgvaakum-ketasventiil
3. Elektromagnetiline kõrgvaakum-täitmisklapp
4. Kõrgvaakummõõtur
5. Madal vaakummõõtur
6. Ahju korpus
7. Pneumaatiline kõrgvaakumtõkkeklapp
8. Külmalõks
9. Difusioonipump
4. Tõmbe- ja kerimismehhanism: vaskvarraste pidev valamine koosneb juhtratastest, täppiskruvivardadest, lineaarsetest juhikutest ja mähismehhanismidest. Juhtratas täidab suunavat ja positsioneerivat rolli ning esimene asi, millest vaskvarras ahjust väljudes läbi läheb, on juhtratas. Kristallisatsiooni juhtvarras on kinnitatud täppiskruvi ja lineaarse juhtseadme külge. Vaskvarras tõmmatakse esmalt ahju korpusest välja (eeltõmmatud) läbi kristallisatsiooni juhtvarda lineaarse liikumise. Kui vaskvarras läbib juhtratta ja on teatud pikkusega, saab ühenduse kristallisatsiooni juhtvardaga katkestada. Seejärel kinnitatakse see kerimismasinale ja jätkab vaskvarda tõmbamist läbi kerimismasina pöörlemise. Servomootor juhib kerimismasina lineaarset liikumist ja pöörlemist, mis suudab täpselt juhtida vaskvarda pidevat valamise kiirust.
5. Toitesüsteemi ultraheli toiteallikas võtab kasutusele Saksa IGBT, millel on madal müratase ja energiasääst. Kaevus kasutatakse programmeeritud kütmiseks temperatuuri reguleerimise instrumente. Elektrisüsteemi projekteerimine
Seal on ülevoolu, ülepinge tagasiside ja kaitseahelad.
6. Juhtimissüsteem: see seade võtab vastu puutetundliku ekraaniga täisautomaatse juhtimissüsteemi koos mitme jälgimisseadmega, et täpselt juhtida ahju ja kristallisaatori temperatuuri, saavutades vaskvarda pideva valamise jaoks vajalikud pikaajalised stabiilsed tingimused; Seireseadmete abil saab läbi viia mitmeid kaitsetoiminguid, näiteks materjali lekkimist, mis on põhjustatud ahju kõrgest temperatuurist, ebapiisavast vaakumist, rõhu all olevast veest või veepuudusest jne. Seadet on lihtne kasutada ja peamised parameetrid on seadistatud
Seal on ahju temperatuur, kristallisaatori ülemise, keskmise ja alumise osa temperatuur, eeltõmbekiirus ja kristalli kasvu tõmbekiirus
Ja erinevad häireväärtused. Pärast erinevate parameetrite seadistamist vaskvardade pidevvalu tootmisprotsessis, kui ohutus on tagatud
Asetage kristallisatsiooni juhtvarras, asetage toorained, sulgege ahju uks, lõigake vaskvarda ja kristallisatsiooni juhtvarda vaheline ühendus ning ühendage see kerimismasinaga.