100 võrgusilma – 400 silma metallipulbri veepihusti masin
Tehnilised parameetrid
| Mudeli nr. | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| Pinge | 380V 3 faasi, 50/60Hz | ||||
| Toiteallikas | 15 kW | 30 kW | 30KW/50KW | 60 kW | |
| Maht (Au) | 5 kg | 10 kg | 30 kg | 50 kg | 100 kg |
| Max Temp. | 1600°C/2200°C | ||||
| Sulamisaeg | 3-5 min. | 5-8 min. | 5-8 min. | 6-10 min. | 15-20 min. |
| Osakeste terad (võrk) | 200#-300#-400# | ||||
| Temperatuuri täpsus | ±1°C | ||||
| Vaakumpump | Kvaliteetne kõrgetasemeline vaakumkraadiga vaakumpump | ||||
| Ultraheli süsteem | Kvaliteetne ultrahelisüsteemi juhtimissüsteem | ||||
| Toimimisviis | Ühe klahviga toiming kogu protsessi lõpuleviimiseks, POKA YOKE lollikindel süsteem | ||||
| Juhtimissüsteem | Mitsubishi PLC + inimese ja masina liidese intelligentne juhtimissüsteem | ||||
| Inertgaas | Lämmastik/argoon | ||||
| Jahutustüüp | Veejahuti (müüakse eraldi) | ||||
| Mõõtmed | u. 3575 * 3500 * 4160 mm | ||||
| Kaal | u. 2150 kg | u. 3000 kg | |||
Pihustamise peenestusmeetod on pulbermetallurgiatööstuses viimastel aastatel välja töötatud uus protsess. Selle eeliseks on lihtne protsess, lihtne tehnoloogia, mida ei ole kerge oksüdeerida, ja kõrge automatiseerituse tase.
1. Spetsiifiline protsess seisneb selles, et pärast sulami (metalli) sulatamist ja rafineerimist induktsioonahjus valatakse sulametalli vedelik soojussäilitustiiglisse ja siseneb juhttorusse ja düüsi. Sel ajal blokeerib sulavoolu kõrgsurve vedelikuvool (või gaasivool). Pihustatud ja pihustatud metallipulber tahkub ja settib pihustustornis ning langeb seejärel kogumiseks ja eraldamiseks pulbri kogumispaaki. Seda kasutatakse laialdaselt värviliste metallide pulbri, näiteks pihustatud rauapulbri, vasepulbri, roostevaba terase pulbri ja sulamipulbri valmistamisel. Rauapulbri seadmete, vasepulbri seadmete, hõbepulbri seadmete ja sulamipulbri seadmete komplektide tootmistehnoloogia on muutumas üha küpsemaks.
2. Veepihustamise peenestusseadmete kasutamine ja põhimõte, veepihustamise peenestusseadmed on seade, mis on ette nähtud veepihustamise peenestusprotsessi tootmiseks atmosfääritingimustes ja see on tööstuslikult toodetud masstootmisseade. Veepihustamise peenestusseadmete tööpõhimõte viitab metalli või metallisulami sulatamisele atmosfääritingimustes. Gaasikaitse tingimustes voolab metallvedelik läbi soojusisolatsiooni kanalisatsiooni ja suunatoru ning ülikõrgsurve vesi läbi otsiku. Metallvedelik pihustatakse ja purustatakse suureks hulgaks peeneks metallipiiskadeks ning peened tilgad moodustavad pindpinevuse ja vee kiire jahutamise koosmõjul lennu ajal jahvatamise eesmärgi saavutamiseks subsfäärilisi või ebakorrapäraseid osakesi.
3. Veepihustamise peenestusseadmetel on järgmised omadused: 1. See suudab valmistada suurema osa metallist ja selle sulamipulbrist ning tootmiskulud on madalad. 2. Võib valmistada subsfäärilist pulbrit või ebakorrapärast pulbrit. 3. Kiire tahkumise ja eraldumise puudumise tõttu saab valmistada palju spetsiaalseid sulamipulbreid. 4. Reguleerides sobivat protsessi, võib pulbri osakeste suurus jõuda nõutavasse vahemikku.
4. Veepihustamise peenestusseadmete struktuur Veepihustamise peenestusseadmete struktuur koosneb järgmistest osadest: sulatus, pihustussüsteem, pihustussüsteem, inertgaasi kaitsesüsteem, ülikõrgsurve veesüsteem, pulbri kogumise, dehüdratsiooni ja kuivatamise süsteem, sõelumissüsteem, jahutusveesüsteem, PLC-juhtimissüsteem, platvormsüsteem jne. 1. Sulatus- ja kanalisatsioonisüsteem: Tegelikult on see keskmise sagedusega induktsioonsulatusahi, mis koosneb: kestast, induktsioonpoolist, temperatuuri mõõteseadmest, kallutavast ahjust seade, tundiahju ja muud osad: kest on karkasskonstruktsioon, mis on süsinik Valmistatud terasest ja roostevabast terasest, keskele on paigaldatud induktsioonmähis ning induktsioonmähisesse on asetatud tiigel, mida saab sulatada ja valada. Tunnisann on paigaldatud düüsisüsteemile, kasutatakse sulametalli vedeliku hoidmiseks ja sellel on soojuse säilitamise funktsioon. See on väiksem kui sulatussüsteemi tiigel. Tunnisahjul on oma küttesüsteem ja temperatuuri mõõtmise süsteem. Kütteahju küttesüsteemil on kaks meetodit: takistusküte ja induktsioonkuumutus. Takistuskuumutustemperatuur võib üldiselt ulatuda 1000 ℃ ja induktsioonkuumutustemperatuur võib ulatuda 1200 ℃ või kõrgemale, kuid tiigli materjal tuleks valida mõistlikult. 2. Pihustamissüsteem: Pihustamissüsteem koosneb düüsidest, kõrgsurveveetorudest, ventiilidest jne. 3. Inertgaasi kaitsesüsteem: peenestamisel, et vähendada metallide ja sulamite oksüdeerumist ning hapnikusisaldust pulbrist juhitakse atmosfääri kaitsmiseks pihustustorni tavaliselt teatud kogus inertgaasi. 4. Ülikõrgsurve veesüsteem: see süsteem on seade, mis pakub pihustite pihustamiseks kõrgsurvevett. See koosneb kõrgsurveveepumpadest, veepaakidest, ventiilidest, kõrgsurvevoolikutest ja siinidest. 5. Jahutussüsteem: kogu seade on varustatud vesijahutusega ja jahutussüsteem on hädavajalik. Jahutusvee temperatuur kajastub sekundaarsel instrumendil, et tagada seadme ohutu töö. 6. Juhtimissüsteem: juhtimissüsteem on seadme tööjuhtimiskeskus. Kõik toimingud ja nendega seotud andmed edastatakse süsteemi PLC-sse ning tulemusi töödeldakse, salvestatakse ja kuvatakse läbi toimingute.
Professionaalsete seadmete teadus- ja arendustegevus ning tootmine uute pulbermaterjalide valmistamiseks, pakkudes professionaalseid seerialahendusi täiustatud uute pulbermaterjalide tootmiseks, sõltumatute intellektuaalomandiõigustega sfäärilise pulbri valmistamise tehnoloogia / ümara ja lameda pulbri valmistamise tehnoloogia / ribapulbri valmistamise tehnoloogia / helbed pulbri valmistamise tehnoloogia, samuti ülipeen/nanopulbri valmistamise tehnoloogia, kõrge keemilise puhtusega pulbri valmistamise tehnoloogia.
Metallipulbri valmistamise protsess veepihustusseadmete abil
Metallipulbri valmistamise protsessil veepihustamise peenestusseadmetega on pikk ajalugu. Iidsetel aegadel valati sularauda vette, et see puruneks peeneks metalliosakesteks, mida kasutati terase valmistamise toorainena; siiani leidub inimesi, kes pliigraanulite valmistamiseks valavad sula plii otse vette. . Kasutades jämeda sulamipulbri valmistamiseks veepihustamise meetodit, on protsessi põhimõte sama, mis ülalmainitud vett lõhkeva metallivedeliku puhul, kuid peenestamise efektiivsus on oluliselt paranenud.
Vee pihustamise pulbristamise seade valmistab jämedat sulamipulbrit. Kõigepealt sulatatakse ahjus jäme kuld. Sulanud kullast vedelikku tuleb umbes 50 kraadi võrra üle kuumutada ja seejärel tundianni valada. Käivitage kõrgsurveveepump enne kullavedeliku süstimist ja laske kõrgsurvevee pihustusseadmel töödeldav detail käivitada. Tunnises olev kuldne vedelik läbib tala ja siseneb pihustisse läbi tundianni põhjas oleva lekkiva otsiku. Pihusti on põhiseade jämeda kullasulamipulbri valmistamiseks kõrgsurve veeudu abil. Pihusti kvaliteet on seotud metallipulbri purustamise efektiivsusega. Pihustist väljuva kõrgsurvevee toimel laguneb kullavedelik pidevalt peeneks tilkadeks, mis langevad seadmes olevasse jahutusvedelikku ning vedelik tahkub kiiresti sulamipulbriks. Traditsioonilises metallipulbri valmistamise protsessis kõrgsurve veepihustamise teel saab metallipulbrit koguda pidevalt, kuid on olukord, kus pihustava veega kaob väike kogus metallipulbrit. Sulamipulbri valmistamisel kõrgsurve veega pihustamisel kontsentreeritakse pihustatud toode pärast sadestamist, filtreerimist (vajadusel saab seda kuivatada, tavaliselt otse järgmisesse protsessi saata). peen sulamipulber, sulamipulbri kadu kogu protsessis ei toimu.
Täielik veepihustamise peenestusseadmete komplekt Sulamipulbri valmistamise seadmed koosnevad järgmistest osadest:
Sulatusosa:valida saab kesksagedusliku metallisulatusahju või kõrgsagedusliku metallisulatusahju. Ahju võimsus määratakse metallipulbri töötlemismahu järgi ning valida saab 50 kg ahju või 20 kg ahju.
Pihustamise osa:Selle osa seadmed on mittestandardsed seadmed, mis tuleks projekteerida ja paigutada vastavalt tootja asukohatingimustele. Peamiselt on tarbevannid: kui pott on talvel toodetud, tuleb see eelsoojendada; Pihusti: pihusti tuleb kõrgest rõhust Pumba kõrgsurvevesi lööb eelnevalt kindlaksmääratud kiiruse ja nurga all valutorust tuleva kuldse vedeliku, purustades selle metallipiiskadeks. Sama veepumba rõhu all on peene metallipulbri kogus pärast pihustamist seotud pihusti pihustamise efektiivsusega; pihustussilinder: see on koht, kus sulamipulber pihustatakse, purustatakse, jahutatakse ja kogutakse. Selleks, et saadud sulamipulbris olev ülipeen sulamipulber ei kaoks veega, tuleks see pärast pihustamist mõneks ajaks jätta ja seejärel pulbri kogumiskasti panna.
Järeltöötluse osa:pulbri kogumiskast: kasutatakse pihustatud sulamipulbri kogumiseks ning liigse vee eraldamiseks ja eemaldamiseks; kuivatusahi: kuivatage märg sulamipulber veega; sõelumismasin: sõelu sulamipulber, spetsifikatsioonist väljas olevaid jämedamaid sulamipulbreid saab tagastamismaterjalina uuesti sulatada ja pihustada.
Õhu vaakumpihustamise pulbristamise tehnoloogia ja selle rakendus
Vaakumõhu pihustamisel valmistatud pulbri eelisteks on kõrge puhtusaste, madal hapnikusisaldus ja peen pulbri osakeste suurus. Pärast aastatepikkust pidevat innovatsiooni ja täiustamist on vaakumõhu pihustamise pulbritehnoloogia arenenud suure jõudlusega metalli- ja sulamipulbrite tootmise peamiseks meetodiks ning sellest on saanud juhtiv tegur, mis toetab ja edendab uute materjalide uurimist ja uute tehnoloogiate väljatöötamist. Toimetaja tutvustas õhu vaakumpihustamise põhimõtet, protsessi ja pulberjahvatusseadmeid ning analüüsis õhu vaakumpihustamise teel valmistatud pulbri liike ja kasutusalasid.
Pihustamise meetod on pulbri valmistamise meetod, mille puhul kiiresti liikuv vedelik (pihustav keskkond) lööb või purustab muul viisil metalli või sulami vedeliku peeneks tilkadeks, mis seejärel kondenseeritakse tahkeks pulbriks. Pihustatud pulbriosakesed ei ole mitte ainult täpselt sama homogeense keemilise koostisega kui antud sulasulamil, vaid ka tänu kiirele tahkumisele viimistlevad kristallistruktuuri ja välistavad teise faasi makrosegregatsiooni. Tavaliselt kasutatav pihustuskeskkond on vesi või ultraheli, mida nimetatakse vastavalt vee- ja gaasipihustamiseks. Veepihustamise teel valmistatud metallipulbrid on suure saagisega ja ökonoomse saagisega ning jahutuskiirus on kiire, kuid pulbritel on kõrge hapnikusisaldus ja ebakorrapärane morfoloogia, tavaliselt helbed. Ultraheli pihustamise tehnoloogia abil valmistatud pulbril on väike osakeste suurus, kõrge sfäärilisus ja madal hapnikusisaldus ning sellest on saanud peamine meetod suure jõudlusega sfääriliste metallide ja sulamite pulbrite tootmiseks.
Vaakumsulatamise kõrgsurvegaasi pihustamise peenestustehnoloogia ühendab kõrgvaakumtehnoloogia, kõrgtemperatuurse sulatustehnoloogia, kõrgsurve- ja kiirgaasitehnoloogia ning seda toodetakse pulbermetallurgia arendamise vajaduste rahuldamiseks, eriti kõrgvaakumtehnoloogia tootmiseks. aktiivseid elemente sisaldavad kvaliteetsed sulamid, pulber. Ultraheli / gaasi pihustamise pulbristamise tehnoloogia on uus kiire tahkumise tehnoloogia. Tänu suurele jahutuskiirusele on pulbril teravilja rafineerituse, ühtlase koostise ja suure tahke lahustuvusega omadused.
Lisaks ülaltoodud eelistele on vaakumsulatamisel kõrgsurvegaasi pihustamisel toodetud metallipulbril järgmised kolm omadust: puhas pulber, madal hapnikusisaldus; peene pulbri kõrge saagis; kõrge välimuse sfäärilisus. Sellest pulbrist valmistatud konstruktsiooni- või funktsionaalsetel materjalidel on füüsikaliste ja keemiliste omaduste poolest palju eeliseid tavaliste materjalide ees. Väljatöötatud pulbrite hulka kuuluvad supersulami pulber, termopihustussulami pulber, vasesulami pulber ja roostevaba terase pulber.
1 Vaakumõhu pihustamise pulbri jahvatamise protsess ja seadmed
1.1 Vaakumõhu pihustamise pulbri jahvatamise protsess
Vaakumõhu pihustamise peenestusmeetod on viimastel aastatel metallipulbrit tootvas tööstuses välja töötatud uut tüüpi protsess. Selle eeliseks on materjalide lihtne oksüdeerumine, metallipulbri kiire karastamine ja kõrge automatiseerituse tase. Spetsiifiline protsess seisneb selles, et pärast sulami (metalli) sulatamist ja rafineerimist induktsioonahjus valatakse sulametalli vedelik soojusisolatsiooni süvendisse, mis siseneb juhttorusse ja düüsi ning sulamisvool pihustatakse kõrgahjus. survega gaasivool. Pihustatud metallipulber tahkub ja settib pihustustornis ning langeb pulbri kogumispaaki.
Pihustamisseadmed, ultraheli pihustamine ja metallivedeliku vool on gaasi pihustamise protsessi kolm põhiaspekti. Pihustamisseadmetes kiirendab süstitud pihustav ultraheli ja interakteerub süstitud metallivedeliku vooluga, moodustades vooluvälja. Selles vooluväljas sulametalli vool purustatakse, jahutatakse ja tahkutakse, saades seeläbi teatud omadustega pulbri. Pihustamisseadmete parameetrite hulka kuuluvad düüsi struktuur, kateetri struktuur, kateetri asend jne, pihustusgaas ja selle protsessi parameetrid hõlmavad ultraheli omadusi, õhu sisselaskerõhku, õhu kiirust jne ning metalli vedeliku voolu ja selle protsessi parameetrite hulka kuuluvad metalli vedeliku vool. omadused, ülekuumenemine, vedeliku voolu läbimõõt jne. Ultraheli pihustamise eesmärk on reguleerida pulbri osakeste suurust, osakeste suuruse jaotust ja mikrostruktuuri, reguleerides erinevaid parameetreid ja nende koordineerimist.
1.2 Õhu vaakumpihustamise pulbristamise seadmed
Praegused vaakumpihustamise pulbristamise seadmed hõlmavad peamiselt välismaiseid seadmeid ja koduseid seadmeid. Välismaal toodetud seadmetel on kõrge stabiilsus ja kõrge juhtimistäpsus, kuid seadmete maksumus on kõrge ning hooldus- ja remondikulud kõrged. Kodumaiste seadmete maksumus on madal, hoolduskulud on madalad ja hooldus on mugav. Kuid kodumaised seadmete tootjad ei valda üldiselt seadmete põhitehnoloogiaid, nagu pihustuspihustid ja pihustusprotsessid. Praegu hoiavad asjaomased välismaised uurimisinstituudid ja tootmisettevõtted tehnoloogiat rangelt konfidentsiaalsena ning spetsiifilisi ja tööstuslike protsesside parameetreid ei ole võimalik saada asjakohasest kirjandusest ja patentidest. See muudab kvaliteetse pulbri saagiseks liiga madalaks, et olla ökonoomne, mis on ka peamine põhjus, miks minu riik ei ole suutnud kvaliteetset pulbrit tööstuslikult toota, kuigi seal on palju aerosoolipulbri tootmis- ja teadusuuringute üksusi.
Ultraheli pihustamise peenestusseadme struktuur koosneb järgmistest osadest: keskmise sagedusega induktsioonsulatusahi, hoideahi, pihustussüsteem, pihustuspaak, tolmu kogumise süsteem, ultraheli toitesüsteem, vesijahutussüsteem, juhtimissüsteem jne.
Praegu keskenduvad erinevad aerosoolisatsiooni käsitlevad uuringud peamiselt kahele aspektile. Ühelt poolt uuritakse düüsi struktuuri parameetreid ja joa voolu omadusi. Eesmärk on saavutada seos õhuvooluvälja ja düüsi struktuuri vahel, nii et ultraheli saavutaks kiiruse düüsi väljalaskeavas, samal ajal kui ultraheli voolukiirus on väike, ning loob teoreetilise aluse düüsi projekteerimiseks ja töötlemiseks. Teisest küljest uuriti pihustusprotsessi parameetrite ja pulbri omaduste vahelist seost. Selle eesmärk on uurida pihustusprotsessi parameetrite mõju pulbri omadustele ja pihustamise efektiivsusele düüsipõhiselt, et optimeerida ja suunata pulbri tootmist. Ühesõnaga, peene pulbri tootlikkuse parandamine ja gaasitarbimise vähendamine viib ultraheli pihustamise tehnoloogia arengusuuna.
1.2.1 Erinevat tüüpi düüsid ultraheli pihustamiseks
Pihustav gaas suurendab kiirust ja energiat läbi düüsi, lõhudes seeläbi tõhusalt vedelat metalli ja valmistades ette nõuetele vastava pulbri. Düüs juhib pihustatud keskkonna voolu ja voolumustrit ning mängib üliolulist rolli pihustamise efektiivsuse tasemes ja pihustusprotsessi stabiilsuses ning on ultraheli pihustamise võtmetehnoloogia. Varases gaasipihustamise protsessis kasutati üldiselt vabalt langeva düüsi struktuuri. See otsik on disainilt lihtne, seda pole lihtne blokeerida ja juhtimisprotsess on suhteliselt lihtne, kuid selle pihustamise efektiivsus ei ole kõrge ja see sobib ainult 50–300 μm osakeste suurusega pulbri tootmiseks. Pihustamise efektiivsuse parandamiseks töötati hiljem välja piiravad düüsid või tihedalt ühendatud pihustusdüüsid. Tihe või piirav otsik lühendab gaasi lennukaugust ja vähendab kineetilise energia kadu gaasivoolu protsessis, suurendades seeläbi metalliga interakteeruva gaasivoolu kiirust ja tihedust ning suurendades peene pulbri saagist.
1.2.1.1 Ringikujuline piluotsik
Kõrgsurve ultraheli siseneb düüsi tangentsiaalselt. Seejärel väljutatakse see suurel kiirusel, et moodustada keeris
3D-printimise arendamiseks peab Hiina üles ehitama oma innovatsiooniahela ja tööstusahela
Viimase kahe aastaga on lisaaineid töötleva tööstuse areng tõusnud riiklikule strateegilisele tasemele. Avaldatud on sellised dokumendid nagu "Made in China 2025" ja "National Additive Manufacturing Industry Development Action Plan (2015-2016)". Lisandite töötlev tööstus on kiiresti arenenud. Tehnoloogiapõhiste ettevõtete elujõulisus kasvab. Vaatamata sellele, kuna töötlev tööstus on varajases arengujärgus, näitab see endiselt madala mastaabi tunnuseid. Eksperdid tunnistavad, et imporditud seadmed on nüüd agressiivselt "rünnamas" Hiina turgu. Võttes näiteks metallitrükiseadmed, rakendavad välisriigid materjalide, tarkvara, seadmete ja protsesside integreeritud komplektimüüki. minu riik peab kiirendama põhitehnoloogiate ja originaaltehnoloogiate uurimist ja arendustegevust ning looma oma innovatsiooniahela ja tööstusahela.
Turuväljavaated on head
McKinsey aruande kohaselt on lisandite tootmine 12 tehnoloogia hulgas, millel on inimelu häiriv mõju, üheksandal kohal, edestades uusi materjale ja põlevkivigaasi ning ennustatakse, et 2030. aastaks jõuab lisaainete tootmine turu suuruseni umbes 1 triljon dollarit. 2015. aastal nihutas aruanne seda protsessi edasi, väites, et aastaks 2020, st kolm aastat hiljem, võib ülemaailmse lisaainete tootmise turu suurus ulatuda 550 miljardi USA dollarini. McKinsey raport ei ole sensatsiooniline.
Hiina Tehnikaakadeemia akadeemik ja riikliku lisandite tootmise innovatsioonikeskuse direktor Lu Bingheng kasutas lisaainete tootmise tuleviku turuväljavaadete kokkuvõtmiseks "neli ja pool".
Rohkem kui pool toote väärtusest tulevikus on disainitud;
Rohkem kui pool tootetoodangust on kohandatud;
Rohkem kui pooled tootmismudelitest on hangitud ühisturgudesse;
Üle poole uuendustest teevad tegijad.
Lisatootmine on häiriv tehnoloogia, mis juhib töötleva tööstuse arengut. See on sobiv tehnoloogia disainiinnovatsiooni, kohandatud tootmise, tootjate innovatsiooni ja ühishanke tootmise toetamiseks. "Veelgi olulisem on see, et lisandite tootmine on haruldane tehnoloogia, mis on minu kodumaal maailmaga sünkroniseeritud. Praegu on Hiina 3D-printimise alased uuringud maailmas esirinnas."
Lu Bingheng ütles, et praegu on Hiina, tuginedes minu riigi enda välja töötatud suuremahulistele 3D-printimise metallide pihustamis- ja freesimisseadmetele, rahvusvahelisel positsioonil lennukite suuremahuliste kandeosade rakendamisel ja tegutseb esmaabimeeskond sõjalennukite ja suurlennukite uurimis- ja arendustegevuses. Lisaks on titaanisulamist suuremahulisi konstruktsiooniosi kasutatud lennukite teliku ja C919 uurimis- ja arendustegevuses.
Rakenduste poolest on minu kodumaa tööstusliku kvaliteediga seadmete installeeritud võimsus maailmas neljandal kohal, kuid metallitrükkimise seadmed on endiselt suhteliselt nõrgad ja sõltuvad peamiselt impordist. Akadeemik Lu Binghengi sõnul on Hiina lisaainete tootmise üldeesmärk aga saavutada 5 aasta jooksul maailma suuruselt teine installeeritud võimsus ning suuruselt kolmas seadmete tootmine ja müük maailmas; ja maailma suuruselt teine installeeritud võimsus, põhiseadmed ja originaaltehnoloogiad ning seadmete müük 10 aasta jooksul. Saavutage 2035. aastal "Made in China 2025".
Tööstuse areng kiireneb
Andmed näitavad, et lisaainete tootmise turu suuruse keskmine kasvumäär viimase kolme aasta jooksul. Selle tööstuse arengumäär Hiinas on kõrgem kui maailma keskmine.
Märgistus: viitab tavaliselt sellele, mida tehakse ülikoolilinnaku teatud normatiivsüsteemide reguleerimiseks
Sildid, näiteks: lille- ja murusildid, ronimiskeelu märgid jne. Langeb, kuid teenindusvaldkonnas on kasvutempo väga kiire tänu klientide tuntuse paranemisele. "Eriti toodete töötlemisel ja valmistamisel on meie tellimuste maht kahekordistunud." Shaanxi provintsis asuv Weinani 3D-printimise tööstuse kultiveerimisbaas on kohaliku omavalitsuse toel muutnud 3D-printimise tehnoloogia eelised tööstuslikeks eelisteks ning edendanud traditsiooniliste tööstusharude ajakohastamist ja ümberkujundamist. Klastri arendamise realiseerimise tüüpiline juhtum.
Keskendudes tööstusliku inkubatsiooni kontseptsioonile "3D printimine +", ei ole see lihtsalt 3D-printimise tööstuse arendamine, vaid keskendumine 3D-printimise seadmete tootmisele, 3D-printimise metallimaterjalide uurimis- ja arendustegevusele ning tootmisele ning koolitusele. 3D-printimise rakendustele orienteeritud talentidest. Juurdunud kohalikes juhtivates tööstusharudes, keskendudes 3D-printimise industrialiseerimise näidisrakenduste rakendamisele, kiirendades 3D-printimise integreerimist traditsiooniliste tööstusharudega ning rakendades mitmeid 3D-printimise + tööstuslikke mudeleid, nagu 3D-printimine + lennundus, auto-, kultuuri- ja loometööstus, valamine, haridus jne, 3D-printimise abil Trükitehnoloogia eelised, traditsiooniliste tööstusharude tehniliste raskuste ja valupunktide lahendamine, traditsiooniliste tööstuste transformeerimine ja uuendamine ning erinevat tüüpi väikese ja keskmise suurusega tehnoloogiaettevõtete tutvustamine ja inkubeerimine .
Statistika järgi on 2017. aasta maikuu seisuga ettevõtete arv jõudnud 61-ni ning reserveeritud on üle 50 projekti nagu 3D-vormid, 3D-, 3D-tööstusmasinad, 3D-materjalid ning 3D-kultuuri- ja loomeprojektid, mis on oodatud ellu viia. Eeldatakse, et aasta lõpuks ületab ettevõtete arv 100 piiri.
Innovatsiooniahela ja tööstusahela aktiveerimine
Vaatamata minu kodumaa söödalisandite töötleva tööstuse kiirenenud arengule on see tööstus alles arengu algstaadiumis ja sellel on endiselt madala mastaabiga tunnused. Tehnoloogilise küpsuse puudumine, kõrged rakenduskulud ja kitsas rakendusala on aga põhjustanud tööstuse kui terviku "väikese, hajutatud ja nõrga" seisundi. Kuigi paljud ettevõtted on hakanud jalga tõstma lisaainete valmistamise valdkonda, napib juhtivaid ettevõtteid Driven, tööstuse mastaap on väike. Akadeemik Lu Bingheng ütles ausalt, et tulevase tööstusrevolutsiooni ühe võtmetehnoloogiana tuleb kiirendada lisandite tootmise arengut, sest 3D-printimise tehnoloogia on tehnoloogilise läbilöögi perioodil, tööstuse käivitusperioodil ja ettevõtete "panustamise" periood. Tohutu turunõudlus võib käivitada tehnoloogia ja seadmete valdkonna arengu, mida tuleb kaitsta ja täielikult ära kasutada, et suunata ja toetada meie seadmete tootmist.
Nüüd on imporditud seadmed agressiivselt "rünnamas" Hiina turgu. Välisriigid rakendavad metallitrükiseadmete puhul materjalide, tarkvara, seadmete ja protsesside komplektimüüki. Hiina ettevõtted peavad välja töötama põhitehnoloogiaid ja originaaltehnoloogiaid, et luua oma innovatsiooni- ja tööstusketid.
Tööstuse insaiderid ütlesid, et praeguse kodumaise 3D-printimise tööstuse jaoks on tehnoloogia uurimis- ja arendustegevuse taset täielikult rakendatud ning paljud tehnoloogilised saavutused on alles laboratoorses staadiumis. Selle probleemi peamised põhjused on järgmised: esiteks, erinevate standardite tõttu juurdepääs Kvalifikatsioonid ei ole täiuslikud ja sisenemisel on nähtamatud tõkked; teiseks ei ole teaduslikel uurimisasutustel ja ettevõtetel mastaabiefekte, nad on üksi võitlevas seisus, neil puudub sõnaõigus tööstusläbirääkimistel ja nad on ebasoodsamas olukorras; Uut tööstust mõistetakse halvasti ning seal on mõistatusi või arusaamatusi, mille tulemuseks on tehnoloogia rakendamise aeglane tempo.
Pihustamise pulbristamise seadmete arengutrend tulevikus
Hiina töötleva tööstuse kõigis aspektides on 3D-printimise tehnoloogia mõistmisel endiselt palju puudujääke. Tegeliku arenguolukorra põhjal otsustades ei ole 3D-printimine siiani saavutanud küpset industrialiseerimist, alates seadmetest kuni toodeteni kuni teenusteni, mis on endiselt "täiustatud mänguasjade" staadiumis. Kuid alates valitsusest kuni Hiina ettevõteteni on 3D-printimise tehnoloogia arenguväljavaated üldiselt tunnustatud ning valitsus ja ühiskond pööravad üldiselt tähelepanu tulevase 3D-printimise metalli pihustamise ja peenestusseadmete tehnoloogia mõjule minu riigi olemasolevale tootmisele, majandusele, ja tootmismudelid.
Küsitluse andmetel ei ole minu kodumaa nõudlus 3D-printimise tehnoloogia järele hetkel keskendunud seadmetele, vaid kajastub 3D-printimise kulumaterjalide mitmekesisuses ja nõudluses agentuuride töötlemisteenuste järele. Tööstuskliendid on minu riigis 3D-printimise seadmete ostmisel peamine jõud. Nende ostetud seadmeid kasutatakse peamiselt lennunduses, kosmosetööstuses, elektroonikatoodetes, transpordis, disainis, kultuurilises loovuses ja muudes tööstusharudes. Praegu on Hiina ettevõtetes 3D-printerite paigaldatud võimsus umbes 500 ja aastane kasvumäär on umbes 60%. Sellegipoolest on praegune turu suurus vaid umbes 100 miljonit jüaani aastas. Võimalik nõudlus teadus- ja arendustegevuse ning 3D-printimismaterjalide tootmise järele on jõudnud ligi 1 miljardi jüaanini aastas. Seadmete tehnoloogia populariseerimise ja edenemisega kasvab skaala kiiresti. Samal ajal on 3D-printimisega seotud usaldatud töötlemisteenused väga populaarsed ja paljud agendid 3D-printimine Seadmeettevõte on laserpaagutamise protsessis ja seadmete rakendamises väga küps ning suudab pakkuda väliseid töötlemisteenuseid. Kuna ühe seadme hind on üldiselt üle 5 miljoni jüaani, ei ole turul aktsepteeritavus kõrge, kuid agentuuri töötlemisteenus on väga populaarne.
Enamiku minu kodumaa 3D-printimise metallide pihustamise seadmetes kasutatavatest materjalidest tarnivad otse kiirprototüüpide valmistamise tootjad ning üldmaterjalide kolmanda osapoole tarnimist ei ole veel rakendatud, mistõttu on materjalikulud väga suured. Samal ajal puuduvad Hiinas 3D-printimisele pühendatud pulbri valmistamise uuringud ning osakeste suuruse jaotusele ja hapnikusisaldusele on kehtestatud ranged nõuded. Mõned seadmed kasutavad selle asemel tavalist pihustuspulbrit, millel on palju rakendusi.
Mitmekülgsemate materjalide väljatöötamine ja tootmine on tehnoloogilise arengu võti. Materjalide jõudluse ja kuluprobleemide lahendamine soodustab paremini kiire prototüüpimistehnoloogia arengut Hiinas. Praegu tuleb enamik minu kodumaa 3D-printimise kiirprototüüpide valmistamise tehnoloogias kasutatavatest materjalidest importida välismaalt või on seadmete tootjad investeerinud nende arendamiseks palju energiat ja vahendeid, mis on kallid, mille tulemuseks on tootmiskulude suurenemine. selles masinas kasutatavad kodumaised materjalid on madala tugevuse ja täpsusega. . 3D-printimise materjalide lokaliseerimine on hädavajalik.
Vaja on titaani ja titaanisulami pulbreid või nikli- ja koobaltipõhiseid supersulamipulbreid, millel on madal hapnikusisaldus, peenosakeste suurus ja kõrge sfäärilisus. Pulbri osakeste suurus on peamiselt -500 võrgusilma, hapnikusisaldus peaks olema alla 0,1% ja osakeste suurus on ühtlane. Praegu sõltuvad tipptasemel sulamipulber ja tootmisseadmed peamiselt impordist. Välisriikides on tooraine ja seadmed sageli komplekteeritud ja müüakse, et teenida palju kasumit. Võttes näiteks niklipõhise pulbri, on tooraine maksumus umbes 200 jüaani / kg, kodumaiste toodete hind on üldiselt 300-400 jüaani / kg ja imporditud pulbri hind on sageli üle 800 jüaani / kg.
Näiteks pulbri koostise, inklusioonide ja füüsikaliste omaduste mõju ja kohandatavus 3D-printimisega seotud metallide pihustamise pulberfreesseadmete tehnoloogiatele. Seetõttu on madala hapnikusisalduse ja peente osakeste suurusega pulbri kasutamise nõudeid silmas pidades siiski vaja läbi viia uurimistööd, nagu titaani ja titaanisulami pulbri koostise kujundamine, peenosakeste suurusega pulbri gaasipihustamise pulbri jahvatamise tehnoloogia ja pulbri omaduste mõju toote toimivusele. Hiina jahvatustehnoloogia piiratuse tõttu on praegu raske peeneteralist pulbrit valmistada, pulbri saagis on madal ning hapniku ja muude lisandite sisaldus on kõrge. Kasutusprotsessi ajal on pulbri sulamisaste ebaühtlane, mille tulemuseks on kõrge oksiidisisalduse ja tihedamate toodete sisaldus tootes. Kodumaiste sulamipulbrite peamised probleemid on toote kvaliteedis ja partii stabiilsuses, sealhulgas: ① pulbrikomponentide stabiilsus (lisandite arv, komponentide ühtlus); ② pulbri füüsikaline jõudluse stabiilsus (osakeste suuruse jaotus, pulbri morfoloogia, voolavus, lahtine suhe jne); ③ saagise probleem (madal pulbri saagis kitsas osakese suuruse osas) jne.
Toote väljapanek
võtke meiega ühendust
- English
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur